主要技术特征如下:
a滑架为有限元分析法设计,实行二单元滑架双油缸控制,卸料滑架结构,滑架再运行中可以实现间断的循环往复运动,即达到了破拱效果又降低了能耗和使用寿命。每个单元滑架可以独立的运动,---在有一个滑架出现问题时,另一个滑架不受影响, ,并且和其他单元滑架形成连锁运动关系。
b滑架基本结构为楔形结构,使阻力减小和有效推动物料流动。
c滑架采用液压驱动,液压油缸应安装在仓的外部,便于检修。
d油缸和滑架采用连杆连接,采用柔性引导元件连接,连杆处的密封采用特殊的4道密封,以及用于航空工业的车氏密封。连接杆与滑架的连接位置在滑架中央,使油缸对滑架的推拉力是均匀的,轴向受力小。
e液压滑架系统应采用耐磨耐腐蚀材料,---液压滑架系统能适应本工程特性,并在此条件实现长期有效稳定运行。
f滑架与仓壁摩擦部分,除了选用耐磨材料之外,我们采用滑靴的结构,即使出现摩擦变形,只需更换摩擦片,不需要更换全部滑架。
g对应仓壁摩擦接触部分,也采用此结构形式,避免仓壁部出现磨坏现象。
h滑架直线往复运动换向,采用非接触的接近开关控制,比机械接触式的行程开关更,卸料滑架形状,同时滑架液压站有压力报警并监控。







滑升架的加工、安装以及提升,滑升架的加工在地面上先将槽钢框架部分分成两半加工,待墩身浇筑有2节高度后,拆除节墩身模板,然后用塔吊将框架吊到墩身截面四周,焊接成整体,卸料滑架大小,在框架上焊接钢管,形成整个滑升架。滑升架的提升主要由手拉葫芦来完成,手拉葫芦上部的挂点通过ф80mm圆钢横栓在墩柱主钢筋内侧作为上挂点,下挂点钩住滑升架下部的框架起吊环,通---工收紧葫芦,逐步往上提升,待提升到预留孔的时候用***80mm圆钢穿入墩身固定,完成提升工作,每浇筑一节墩柱混凝土,而且在完成上次浇筑节段的外观修饰以后,即可提升滑升架
脱水污泥可以采用有压与无压两种方式输送。
有压输送是采用管道输送,这种方法适应性强,允许长距离、多拐角、曲线输送。污泥流动性差,有粘性,沿程压力损失较大,可使用高压柱塞泥饼泵来远距离输送。
无压输送适合于短距离直线输送,卸料滑架,但水平方向不能有拐角。可使用链板或带式输送机,因为输送中---,所以一般能耗比较小。相关设备



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