污泥焚烧
污泥焚烧是将污泥在焚化炉里进行焚化燃烧。污泥焚烧可使有机物全部碳化、杀灭各种病原体，其终产物为含固率99％以上的无机灰烬，无菌、无臭，不仅1大限度地减少了污泥体积，还可作为水泥厂、砖瓦厂的辅助原料，或发电厂的燃料。但污泥在燃烧过程中存在不烧、产热量低、污染空气、操作管理复杂、能耗和运行费用---缺点，使污泥处置的投资---(污泥焚烧成本包括浓缩-脱水-干化-运输-焚烧-运输-填埋等环节的费用)，所以这种处理方式仅在发达应用较多。
节能降耗
在污泥处理处置技术路线的确定以及具体技术的比选过程中，应始终关注节能降耗的原则。一些高能耗，尤其需要消耗大量清洁能源的处理处置技术，应避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地资源的处理处置技术，螺旋输送机输送距离，也应慎重采用。如果通过高能耗、高物耗的途径进行污泥的处理处置，其控制污染的意义也将---降低。<城镇污水处理厂污泥处理处置及污染---技术政策>明确鼓励利用污泥厌氧---过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源，提出不宜采用一次能源作为污泥干化的主要热源。
污泥的农业利用途径—制成有机肥
有相关资料显示，城市污水处理厂的污泥脱水后的含水率一般在80%左右，这也是垃圾卫生填埋场接受污泥的入场条件，对于不符合条件的污泥，垃圾填埋场不予以接受。由此，某些地方出现了污泥随意外运的现象，造成了二次污染。因此，实现城镇污水处理厂污泥处理处置减量化、稳定化和无害化目标势在必行。目前，污泥处置传统方式为土地利用，主要是生产符合泥质标准的生物有机肥，用于土地改良、园林绿化和农业利用，来达到节能减排和发展循环经济的目的。
污泥灭菌料仓主要有泥饼输送系统、生石灰料仓及计量投加装置、添加剂贮投装置、双螺旋混合搅拌机、倾斜式无轴螺旋输送机、双出口无轴螺旋输送机、气动闸板阀、灭菌料仓及出料装置、氨气洗涤塔等组成。脱水后的污泥经无轴螺旋输送机送至泥饼螺杆泵，由泥饼螺杆泵再将污泥送至带有松料防架装置的双螺旋混合搅拌机，同时石灰粉经螺旋定量投加装置石灰及添加剂(需要时投加---)也送至混合搅拌机，经过破碎、搅拌混合均匀的物料从混合搅拌机的出料口送入倾斜式无轴螺旋输送机，通过倾斜式无轴螺旋输送机将混合物料送至灭菌料仓顶部的双出口无轴螺旋输送机，根据实际情况需要分别打开1号或2号料仓进料口闸板阀使混合物料进入仓内。当进料口处物料达到上位时仓内布料器开始工作，将物料均布到料仓各处，均布满后该料仓进口处闸板阀自动关闭，开启另一料仓的进口处闸板阀，混合物料在灭菌料仓内停留24小时(污泥与石灰投加比约15：1，混合物料的ph值2小时内达12以上，24小时内可保持在11.5以上，仓内混合物料反应温度可达60oc)，在这过程中混合物料产生的水通过出仓口的排水口流出，氨气则在物料出仓前通过分离器排至氨气洗涤塔通过碱液将其中和。停留时满后的灭活污泥在料仓出口的无轴螺旋输送机的作用下将物料送至外运汽车，螺旋输送机，同时由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板结变硬，故物料在出仓时组合打碎装置也会启动将物料破桥打碎，仓内物料出净后可利用冲洗装置的喷淋球将料仓自动冲洗干净，待下批物料进入。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，u型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在u型槽内装置有可换衬体，螺旋输送机参数，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种---的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。
从17世纪中叶，螺旋输送机功能，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。
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