1.正压给料机的螺旋叶片全程具有检修、清理杂物的检查孔，便于拆
2.正压给料机应能在本工程规定的环境条件下长期安全、---、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。
3.采用旋转压力密封与填料密封相结合，旋转密封采用含石墨聚四氟依稀，填料密封，密封室自带润滑单元。
4.德国普茨迈斯特公司的反转功能，当有异物进入时，shs可以自动正反转转换三次。
5.
正压给料机的进口法兰需与储料仓的预留法兰一致，液压站，正压给料机出口法兰应与输送泵的进口法兰相匹配。
螺旋式输送机应用范围
螺旋式输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
螺旋式输送机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，液压站价格，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用---。
5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
ls型螺旋输送机等效采用iso1050-75标准，设计制造符合zbj81005.1～2-88< ls螺旋输送机 >标准。ls型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(---型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(---型60m)，液压站构造，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋---键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，液压站参数，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
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