卸料滑架运行操作:
??1、卸料设备启动后,各个部件要按照顺序进行运行。
??卸料刀闸阀打开——开启有轴螺旋卸料输送机——矩形滑架开始运行。
??2、当液压油缸驱动后,滑架单元在料仓底部往返运动,---出物料在卸料口均匀输出,并起到破拱作用。
??3、滑架横梁的外形要单面倾斜,倾斜面能刮起物料,竖直断面推动物料至料仓底的出口,在出口处装有卸料螺旋。矩形滑架的运行方向通过电感应---开关切换。
??4、如---开关没有被按动,在液压系统上设置有压力开关,也会改变滑架运动方向,这样可避免滑架与料仓的损坏。





主要技术特征如下:
a滑架为有限元分析法设计,实行二单元滑架双油缸控制,滑架再运行中可以实现间断的循环往复运动,即达到了破拱效果又降低了能耗和使用寿命。每个单元滑架可以独立的运动,---在有一个滑架出现问题时,另一个滑架不受影响, ,卸料滑架,并且和其他单元滑架形成连锁运动关系。
b滑架基本结构为楔形结构,使阻力减小和有效推动物料流动。
c滑架采用液压驱动,液压油缸应安装在仓的外部,便于检修。
d油缸和滑架采用连杆连接,采用柔性引导元件连接,连杆处的密封采用特殊的4道密封,以及用于航空工业的车氏密封。连接杆与滑架的连接位置在滑架中央,使油缸对滑架的推拉力是均匀的,轴向受力小。
e液压滑架系统应采用耐磨耐腐蚀材料,---液压滑架系统能适应本工程特性,卸料滑架功能,并在此条件实现长期有效稳定运行。
f滑架与仓壁摩擦部分,除了选用耐磨材料之外,我们采用滑靴的结构,即使出现摩擦变形,只需更换摩擦片,不需要更换全部滑架。
g对应仓壁摩擦接触部分,也采用此结构形式,避免仓壁部出现磨坏现象。
h滑架直线往复运动换向,采用非接触的接近开关控制,比机械接触式的行程开关更,卸料滑架构造,同时滑架液压站有压力报警并监控。


结构和工作原理
料仓是由物料的进口,仓体,滑架,排料口、中央控制组成。进口是由电动或气动的仓门组成,防止仓门异味散发。仓体内有滑架给料,做到均匀不架空,料仓才可做成筒状。滑架的水平位移300mm到450mm就可以---
均匀的把料送到出料口。滑架的运动是靠液压传动,推动活塞做往返运动,滑架成碶形平铺于仓底。由于它的特殊结构决定了可以在罐底均匀的平移滑动。
料仓的集料,排料做到运行均匀流畅。
在污水厂的污泥集中,储料,输料过程中可全部由plc控制柜自动运行。自动控制进料量,出料量,料仓物料高度及排料口电动闸板阀的开闭。




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