液压站-液压站压力-泰安三立

gx型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，液压站组成，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，液压站配置，或在吊轴承处产生堵料现象，液压站，给物料输送过程带来很大的不便。gx型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗---，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，液压站压力，机件磨损快，物料在运输时粉碎---。

　　ls型螺旋输送机是在gx型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，ls型螺旋输送机特点是结构新颖，，技术指标，适用范围广泛，节能降耗---。

螺旋输送机在工矿企业广泛用于输送矿粉、煤粉、谷物及用作搅拌器等。螺旋输送机结构虽然简单，但其螺旋叶片在制造过程中，却较为复杂。主要原因：（1）螺旋叶片是由不可展开曲面组成的构件，放样、下料尺寸无准确的计算方法，误差较大。（2）螺旋输送机螺旋部分是由若干段导程相等的叶片焊接而成，内圈又与螺旋轴焊接在一起，单台总长度一般10米左右，如图（a）所示。如下料尺寸不够准确或积累误差较大，在焊接过程中会出现叶片之间、叶片与螺旋轴对接不齐、间隙大小不一等问题，无法---要求。以上两方面因素，造成冲压模具设计理论依据不够准确，叶片冲压成型后难于---。笔者结合在现场参与dx―型螺旋输送机的设计制造经验，对螺旋叶片的展开方法作一些讨论。

正压给料机由螺旋槽、出料斗、齿轮箱组件、滑动轴承组件、螺旋轴组件和

减速电机等几部分组成。

减速电机通过空心轴套驱动齿轮箱组件的长轴，通过长、短轴分别驱动左、

右螺旋轴相向旋转，将物料从进料口输送至出料斗。

电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，

根据泵的输送量的变化随时调整正压给料机的给料量。

 

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