膏体泵构造-膏体泵-泰安三立

煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障，如果我们不懂得如何处理可能会出大问题，所以我们一定要学会排除这些故障的方法。---是我们先关的，下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。

　　一、1#煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现，料缸和摆缸的真空表均超过规定值，正常值为不超过-0.04mpa。由于没有备用机油滤芯，只能采取使用或---进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯，清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯，以便更换。

　　二、1#煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。卸荷阀进油管振动大。拆卸荷阀进行清洗，多次清洗后，故障消除。

　　三、运行一段时间后，1#煤泥泵摆缸不动作。在对卸荷阀进行清洗后，故障依然。用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，显示5mpa。正常压力为摆缸10mpa，料缸3.8mpa。在经过给蓄能器皮囊加入氮气后，故障消除。摆缸工作正常。运行了2分钟后，停泵发现动力包油箱加油口处冒烟，经过检查、确认所冒烟为氮气。判断为摆缸蓄能器皮囊损坏。拆卸蓄能器皮囊后，检查发现皮囊一个长3cm的口子。皮囊已损坏。更换皮囊后，故障消除。

　　四、当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制在10~15mpa之间，超过15mpa，到达18.5mpa，并且卸荷压力不回零，在5mpa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，膏体泵材质，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，膏体泵构造，摆缸不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。

　　五、煤泥泵运行时，料缸压力为3mpa，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，判断为堵管。检查管道，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥较差，杂物较多。

　　关于煤泥泵的常见故障问题就给大家讲到这里了，希望能对我们相关工作人员起到一定的帮助作用。

泵送过程中，操作人员还要经常进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到终点时，操作点动按钮，保持5～8s以补充主油缸封闭右腔的液压油，对于依靠接近开关换向的泵机，还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧，以充分利用输送缸的行程，避免输送缸局部受损。

操作人员还应密切注意水箱，一旦发现水已浑浊或水中有杂质，表明活塞可能损坏，需及时更换活塞，否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后，水很快又变浑浊，则表明输送缸已磨损，需更换输送缸了。有条件的话，可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损，膏体泵，通常情况下，缸内部的镀铬层只有0.2～0.3mm，当缸径增大到0.45～0.5mm时，就需要更换输送缸了。

污泥泵的工作原理：污泥输送设备泵送污泥时，在主液压缸1a、1b的作用下，活塞4b前进，4a后退。此时摆阀液压缸5b处于伸出状态，5a处于缩回状态，通过摆臂作用，s管8接通油泥输送缸3b，3b里的油泥在活塞4b的推动下，由s管进入输送管道。而料斗里的油泥被不断后退的活塞4a吸入输送缸3a。当4b前进---、4a后退---以后，控制系统发信号，使摆阀液压缸5a使出、5b缩回，当摆阀液压缸5a、5b换向---后，发出信号，使主液压缸1a、1b换向，推动活塞4a前进，4b后退，上一轮吸进输送缸3a里的油泥被推入s管进入输送管道，同时输送缸3b吸料，如此反复动作，从而完成污



泥的连续泵送
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