*** 液压泵使用注意事项:
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16~36cts之间。允许工作温度在-25℃~70℃;
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素;
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置,以后每工作500h更换一次滤芯,2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置(过滤器的机械指示杆被推出,则表明滤芯堵塞---,需要更换),可以了解系统的污染程度,---时进行滤芯更换;
在系统启动前,必须---管路和油箱的清洁度,并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后,方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油,且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下,点动电机,膏体泵,是电机启动后立即停下。重复多次,时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中,泵的控制手柄必须在中位,---主泵无排量。启动电机,使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况,包括管路泄露、泵噪音等情况,一切正常后可启动机器正常工作;
在机器长间隔启动时候,建议让机器空转运行半分钟左右,时系统补油压力达到恒定值,---系统安全工作。











泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s以补充主油缸封闭右腔的液压油,对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧,以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有杂质,表明活塞可能损坏,需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,膏体泵材质,通常情况下,缸内部的镀铬层只有0.2~0.3mm,当缸径增大到0.45~0.5mm时,就需要更换输送缸了。








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