钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送(原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵)综合回收系统
钨矿性脆、密度大,在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长,因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水,矿用充填泵,经浓缩以后称为原生矿泥;磨矿以后进入重选段的脱泥作业,这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。
在钨细泥中有价元素除钨以外,还含有较高的钼、铋,有的还含有较高的铜和锌,也有的含较高的锡或稀土,这些元素是可综合回收的有用成分,经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。
根据各选厂钨细泥调查资料表明,钨细泥具有以下特点:
1、产率,钨金属占有率高低不一,平均产率为出浸原矿的百分之8.85,钨金属占有率为百分之11.30;
2、品位比出浸原矿高,出浸原矿平均品位百分之0.25,而原、次细泥平均品位为百分之0.32;
3、粒度较细,粒级范围宽,-0.076mm的含量为百分之70到百分之80,矿用充填泵参数,其中-0.01mm的含量百分之10左右,有的选厂细泥分级脱泥效果差,有跑粗现象;
4、钨矿物以黑钨为主,黑白钨共生;
5、有价元素多,钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素,这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。
6、矿物组成复杂,但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大,钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物,但各选厂钨矿物的含量都不同,大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等---物矿,有些细泥中还含有锡石。
针对钨矿石中粗粒嵌布的特点,重选实行三级跳汰,四级摇床,一段闭路磨矿,中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选,提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间,平均粒度0.42mm,矿浆呈弱酸性,尾矿密度2.7g/cm3,松散密度为1.7g/cm3,浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量,由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库,基本达到干堆干存的要求,对尾矿库使用年限和尾矿库安全------的增加原来的几倍。













水隔膜膏体泵用途:可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料,煤泥输送。可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。 可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥输送。可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填,矿用充填泵结构,固废管道输送。可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。其它行业,易于挥发性、有毒有臭不能外露、不易于运输的,需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。。 结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低,由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球,---了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球,罐体与钢浮球运行中---磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点; 远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用---、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求(、节能、---)的浆体泵 三立为广大客户详细的介绍一下关于水隔膜膏体泵的主要优点:无清水损失,无混浆,循环用水,可节水15%以上。高扬程,高浓度,大流量,远距离输送,扬程与流量由变频控制自动调节,不受矿浆流量扬程变幅影响。自动化程度高,可自动调节流量,流量调节范围较大。 节电,由于无水耗无混浆可节电10%以上。一级泵站输送便于管理,减少了输送管道和回水管路,减少了管理人员和管理费用达10%以上,水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一,是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。电脑变频集中控制,通过(检测传感器、光电检测装置)等各种检测系统,矿用充填泵功率,数据采集系统,微机处理系统和控制系统,使水隔膜泵运行,调整,故障处理全部实现了智能化和自动化,全部运行随机调整,故障判断,应急处理均由微机电脑显示屏实现。
1)我公司提供的膏体泵,为双缸液压柱塞泵形式。输送缸体采用水平布置,避免了垂直布置时,由于煤泥自重影响导致的进出料不平衡现象。柱塞泵的转换机构为阀座形式(s管阀),自动切换,防止长距离物料时,物料回流对煤泥泵的冲击。
2)阀门的转换结构位于泵吸入室外侧,采用双驱动动作,通过dcs时间控制和渐进开关进行双重控制。---转换机构行程准确,避免位置不准带来的回流和压力损失。
3)输送缸与液压缸之间,安装有内嵌式水箱。通过水箱污染情况,可以判断输送缸和液压缸活塞密封的工作情况。并且,活塞头及其密封,均可在水箱卸空后,直接于水箱空间内更换。
4)液压活塞缸同时采用压力控制和渐进开关双重控制。
5)我公司提供的液压柱塞泵,本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵,将润滑脂输送到泵润滑点,滑架润滑点和液压双轴卸料螺旋的润滑点。
6)系统运行参数的确立(输送量及输送压力计算)
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