瞬间点动主油泵电动机,检查电机的旋向,没有特殊说明的情况下,主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后,主泵上的两块真空压力表均应有所显示:摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动,检查主泵中油位或连接管路是否正确,检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02mpa以下进行自动泵送调试。





煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障,膏体泵输送量,如果我们不懂得如何处理可能会出大问题,所以我们一定要学会排除这些故障的方法。---是我们先关的,下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。
一、1#煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现,料缸和摆缸的真空表均超过规定值,正常值为不超过-0.04mpa。由于没有备用机油滤芯,只能采取使用或---进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯,清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯,以便更换。
二、1#煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。卸荷阀进油管振动大。拆卸荷阀进行清洗,多次清洗后,故障消除。
三、运行一段时间后,1#煤泥泵摆缸不动作。在对卸荷阀进行清洗后,故障依然。用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后,显示5mpa。正常压力为摆缸10mpa,料缸3.8mpa。在经过给蓄能器皮囊加入氮气后,膏体泵参数,故障消除。摆缸工作正常。运行了2分钟后,停泵发现动力包油箱加油口处冒烟,经过检查、确认所冒烟为氮气。判断为摆缸蓄能器皮囊损坏。拆卸蓄能器皮囊后,检查发现皮囊一个长3cm的口子。皮囊已损坏。更换皮囊后,故障消除。
四、当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下,摆缸压力表会自动摆动,而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时,不能控制在10~15mpa之间,超过15mpa,到达18.5mpa,膏体泵,并且卸荷压力不回零,在5mpa量程时停止回零,在自动泵送一小时后,摆缸停止工作,卸荷阀回油管振动大,声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后,摆缸不动作了,摆缸压力无法调整了,膏体泵配置,检查皮囊完好,氮气压力正常。调节单向节流阀,也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后,泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时,应注意回油腔有高压油喷出。
五、煤泥泵运行时,料缸压力为3mpa,摆缸工作正常,但锅炉给料器没有煤泥进入,首先,判断为堵管。检查管道,没有发现堵管。其次,检查料缸活塞。料缸活塞完好,无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。后,检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因:煤泥较差,杂物较多。
关于煤泥泵的常见故障问题就给大家讲到这里了,希望能对我们相关工作人员起到一定的帮助作用。
●污泥输送泵工作原理:
具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合,在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时型腔连续地向排出方向运动,使物料不断地被抽吸与排出。通用型是基本的设计,几乎适用于所有的工业领域,用来输送不同粘度,不同浓度液体。
●污泥输送泵应用领域:
1、石油工业:稠油输送、油气混输、油水分离和废油回收系统、污水处理、聚合物输送。
2、化工及制药:各类膏状物、各类乳状液、各类悬浮物、各类含气,含固液体、各类不能受搅动和剪切的介质。
3、环境工程:各种污水输送、脱水污泥输送、絮凝剂及其化学制剂的计量投加、油水分离及废气脱硫。
4、矿产工程:水煤浆设备与输送,高岭土,碳酸钙等的生产设备、给旋流体,过滤体喂料、化学投加、装料及灌浆、电解液处理。
5、造纸行业:原料设备、涂布和着色过程、化学计量、渣浆及废水处理。



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