特点:1.输送缸径大,行程长,换向次数和脉动冲击少,输送,约是传统设备的2倍。2.大体积混凝土泵用料斗,两侧设备维修孔预留足够的检修空间,能够方便快捷更换切割环等。同时能够方便清洗料斗体。3.s摆管变换方向迅速,液压站结构,磨损。并且磨损量可以自动补偿,有效的提高了泵送效率。4.采用电动递进式润滑系统:可以根据工况随意设定润滑间隔时间,---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑,提高了密封性能,减轻了工人劳动强度 5.检修简便:s管阀的更换快捷、方便无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件










1)我公司提供的膏体泵,为双缸液压柱塞泵形式。输送缸体采用水平布置,避免了垂直布置时,由于煤泥自重影响导致的进出料不平衡现象。柱塞泵的转换机构为阀座形式(s管阀),液压站,自动切换,防止长距离物料时,物料回流对煤泥泵的冲击。
2)阀门的转换结构位于泵吸入室外侧,采用双驱动动作,通过dcs时间控制和渐进开关进行双重控制。---转换机构行程准确,避免位置不准带来的回流和压力损失。
3)输送缸与液压缸之间,安装有内嵌式水箱。通过水箱污染情况,可以判断输送缸和液压缸活塞密封的工作情况。并且,活塞头及其密封,均可在水箱卸空后,直接于水箱空间内更换。
4)液压活塞缸同时采用压力控制和渐进开关双重控制。
5)我公司提供的液压柱塞泵,本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵,将润滑脂输送到泵润滑点,液压站功率,滑架润滑点和液压双轴卸料螺旋的润滑点。
6)系统运行参数的确立(输送量及输送压力计算)
该技术的成功研发及应用,解决了:
(1)煤泥长距离密闭管道输送难题;
(2)循环流化床锅炉---例掺烧的工况调整问题;
(3)煤炭企业年产大量煤泥的出路问题;
(4)煤泥直接掺烧困难及掺烧量少的问题;
(5)循环流化床锅炉磨损大,运行周期短的问题。
同时煤泥系统投入运行,将产生---的经济和社会效益
煤泥产量大,液压站功能,且堆积形态极不稳定,遇水即流失、风干即飞扬,环境污染---。通过该项目的实施不仅实现了煤泥的资源化综合利用,节约了大量常规电煤燃料,还降低了锅炉磨损及电厂厂用电量,完全符合节能减排、低碳的要求。




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