由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别，如，在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月，其泵送次数可达数十万甚至数百万次，所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损，导致漏浆，---时损坏设备，影响生产，由于长时间的高压运行，接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。
对于在正常（无杆腔供油，高压＞18mpa，介质差及认为造成的---环境等）工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。
产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，头部装配有推力轴承，膏体泵配件，可承受输送物该系统由搓和机、上料螺旋、搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、液压闸板阀、膏体泵、高压低摩阻管道、板式换向阀、管路分流阀、液动变位器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。根据对粘稠物料输送的不同要求，膏体泵，输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。广泛适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。
泵为带有液压驱动阀和两个独立输送缸的柱塞泵，适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。
该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同，性能十分---，可获取性强。磨损件的---性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。
两个柱塞相互独立，膏体泵结构，可各自连接一个注浆点。
阀盘和阀座由高耐磨钢制成。
1、膏体泵缸径变大、行程加长，减少了换向次数和脉动冲击，提高设备使用寿命。
2、大体积混凝土泵用料斗，两侧设有检修孔，预留足够的检修空间，能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件，膏体泵价格，同时能够方便清洗料斗体。
3、s管阀变换方向迅速，磨损，并且磨损量可以自动补偿，膏体泵功能，有效的提高了泵送效率。
4、 采用电动递进式润滑系统柜：可以根据工况随意设定润滑间隔时间，---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑，提高了密封性能，减轻了工人的劳动强度。
5、维修简便：更换s管阀快捷、方便，无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。
6、本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵，将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，ｓ管摆动轴前后轴承，以减少该部位运动时的阻力及摩擦，防止物料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏料。
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