膏体泵的主要优点：
（1）无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。
（2）高扬程，高浓度，矿用充填泵，大流量，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。
（3）自动化程度高，可自动调节流量，流量调节范围较大。
（4）节电，由于无水耗无混浆可节电10%以上。
（5）一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，矿用充填泵结构，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。
（6）电脑变频集中控制，通过（检测传感器、光电检测装置）等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，矿用充填泵功能，使水隔膜泵运行，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，应急处理均由微机电脑显示屏实现。
备名称主要技术特征主要技术参数设备型号tf-gbs-s-d200-l1400-1/58-12 送料机构部分设备出力在额定出力工作范围内，运行稳定，负荷调整灵活；
膏体泵能对输送煤泥的粒度有一定的适应性，煤泥粒度≤1mm；偶见粒度≤50mm；
具有无级调节输出量的功能。
可纳入远程dcs中央集控
执行部分和液压部分各自分离。
双液压缸驱动、s管阀换向结构形式。
合金s管换向阀。
带缓冲摆动油缸。
出料管采用o型圈径向密封结构。额定出力：40 m3/h
出料压力：12mpa
出料口通径：dn150
主要材质：q235a， 35#，矿用充填泵构造，45#，zg270-500，27simn，40cr，zn.d， zg25mn2
密封结构：航空航天用密封
接近开关：德国进口
通讯信号：4～20ma或0～10v
噪声：距设备1米处噪声＜60db冷 却 冷却方式：水冷却或冷却液（料缸体及活塞）
冷却水流量：q=1m3/h
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 s 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。s 摆阀状 呈 s 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 c 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 s 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。s 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 s 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 s 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， plc 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸， 使ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 plc 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。
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