*** 液压泵使用注意事项:
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16~36cts之间。允许工作温度在-25℃~70℃;
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素;
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置,以后每工作500h更换一次滤芯,2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置(过滤器的机械指示杆被推出,则表明滤芯堵塞---,需要更换),可以了解系统的污染程度,---时进行滤芯更换;
在系统启动前,必须---管路和油箱的清洁度,并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后,方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油,且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下,膏体泵,点动电机,是电机启动后立即停下。重复多次,时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中,泵的控制手柄必须在中位,膏体泵参数,---主泵无排量。启动电机,使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况,包括管路泄露、泵噪音等情况,一切正常后可启动机器正常工作;
在机器长间隔启动时候,建议让机器空转运行半分钟左右,时系统补油压力达到恒定值,---系统安全工作。









由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等,使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别,如,在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月,其泵送次数可达数十万甚至数百万次,所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损,膏体泵形状,导致漏浆,---时损坏设备,影响生产,由于长时间的高压运行,接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。
对于在正常(无杆腔供油,高压>18mpa,介质差及认为造成的---环境等)工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。






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