矿用充填泵-泰安三立-矿用充填泵大小

强力搅拌仓：

强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。

强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，矿用充填泵配置，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

   膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送（原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵）综合回收系统

钨矿性脆、密度大，在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长，因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水，经浓缩以后称为原生矿泥；磨矿以后进入重选段的脱泥作业，这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。

在钨细泥中有价元素除钨以外，还含有较高的钼、铋，有的还含有较高的铜和锌，也有的含较高的锡或稀土，矿用充填泵功率，这些元素是可综合回收的有用成分，经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。

根据各选厂钨细泥调查资料表明，钨细泥具有以下特点：

1、产率，钨金属占有率高低不一，平均产率为出浸原矿的百分之8.85，钨金属占有率为百分之11.30；

2、品位比出浸原矿高，出浸原矿平均品位百分之0.25，而原、次细泥平均品位为百分之0.32；

3、粒度较细，粒级范围宽，-0.076mm的含量为百分之70到百分之80，其中-0.01mm的含量百分之10左右，有的选厂细泥分级脱泥效果差，有跑粗现象；

4、钨矿物以黑钨为主，黑白钨共生；

5、有价元素多，钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素，这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。

6、矿物组成复杂，但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大，钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物，但各选厂钨矿物的含量都不同，大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等---物矿，有些细泥中还含有锡石。

针对钨矿石中粗粒嵌布的特点，重选实行三级跳汰，四级摇床，一段闭路磨矿，中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选，提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间，平均粒度0.42mm，矿浆呈弱酸性，尾矿密度2.7g/cm3，松散密度为1.7g/cm3，矿用充填泵大小，浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量，由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库，基本达到干堆干存的要求，对尾矿库使用年限和尾矿库安全------的增加原来的几倍。