由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别，如，在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月，其泵送次数可达数十万甚至数百万次，所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损，膏体泵长度，导致漏浆，---时损坏设备，影响生产，由于长时间的高压运行，接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。
对于在正常（无杆腔供油，高压＞18mpa，介质差及认为造成的---环境等）工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。
泵送物料时，切割环随着s管阀而摆动，具有切割物料的作用，因此切割环磨损的速度相对较快，出口处膏体的压力越高，切割环的磨损程度就越---。通常情况下，切割环的磨损首先发生在边缘，且处于上部成90°的两个对称部位。因此，膏体泵配置，当切割环的上述部位磨损时，可及时将切割环旋转一个角度后继续使用（呈块状崩裂时除外）这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。
瞬间点动主油泵电动机，检查电机的旋向，膏体泵，没有特殊说明的情况下，膏体泵构造，主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后，主泵上的两块真空压力表均应有所显示：摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动，检查主泵中油位或连接管路是否正确，检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02mpa以下进行自动泵送调试。
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