正压给料机由螺旋槽、出料斗、齿轮箱组件、滑动轴承组件、螺旋轴组件和
减速电机等几部分组成。
减速电机通过空心轴套驱动齿轮箱组件的长轴，通过长、短轴分别驱动左、
右螺旋轴相向旋转，将物料从进料口输送至出料斗。
电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，
根据泵的输送量的变化随时调整正压给料机的给料量。
ls型螺旋输送机等效采用iso1050-75标准，设计制造符合zbj81005.1～2-88< ls螺旋输送机 >标准。ls型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(---型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(---型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋---键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，液压站，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，液压站结构，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，液压站换向阀，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
4.加工工艺的改进
在螺旋输送机的生产实践中，笔者通过观察和思索，在加工工艺和下料尺寸上作了局部的改动，通过实践证明，对提高产品起到一定的作用
4.1 下料时将内圆半径r减少0.5mm左右，在车床上加工内圆时，有足够的余量，液压站配置，可---焊接时叶片内圆与轴之间间隙较小，便于固定，还可防止叶片偏斜及叶片连接面出现错位现象。
4.2 用气割将料下成圆环，在车床上加工好内、外圆，再将缺口割下。这样可避免在车床上加工时，损伤刀具。
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