干化设备中的蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),煤泥烘干机配置,进入冷凝器,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。





含水80%的污泥经由卡车运输至污泥卸料口(位于污泥平台),卸料门打开,卸料至污泥接收仓。污泥接收仓采用方形沉地形式,容积为100m3,污泥接收仓上部设有敞口格栅板配备围挡结构,在格栅上面配有液压自动开启盖板,仓底部配备液压滑架装置,起到破拱作用,防止污泥架桥。污泥接收仓底部开有1个出料口,出料口配置一个闸板阀,闸板阀下面接正压螺旋输送机。螺旋输送机再接收到液压滑架输送来的污泥后,将污泥输送至膏体泵。后,膏体泵将污泥通过管道送入---脱水机,深脱后湿污泥经螺旋输送机送入多层高位混料干燥机内,利用饱和蒸汽(建议压力:0.6mpa.g)作加热介质,煤泥烘干机,间接加热污泥。污泥干化过程产生的蒸发湿气经尾气引风机排出,维持干燥机及辅助设备、系统管路微负压运行。被抽出的气体(蒸汽和空气混合物)经除尘和冷凝两级处理,废气冷凝液纳入污水收集管网。干化系统不凝尾气、湿污泥接收和储存系统产生的臭气由尾气引风机抽引至锅炉内高温降解或者通过除臭系统处理后达标排放。
在原空心桨叶式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置。根据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求,可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置;叶片轴的转速范围在5-20rpm之间可调。不同形状桨叶,根据物料在干燥过程中的性---化,煤泥烘干机作用,水份蒸发速度的变化,综合传热系数的变化等因素,煤泥烘干机参数,各级叶片的结构设计,操作参数实现设计和选择。 系统工艺特点如下:
安全、、技术---、自动化程度高,---性好;
干燥系统的热能利用,系统热损失低于5%;
电消耗指标低,耗电为20~30kwh/t
h2o;工艺衔接布置紧凑,整个系统的占地面积小;
干泥的含水率可以根据需要调节到50%~10%。




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