圆形滑架由saxlund公司发明于1977年,解决了储存木屑、石膏或脱水污泥等难流动物料的筒形料仓的卸料难题。
在圆形料仓卸料滑架诞生之前,流行的斗形料仓不仅浪费空间,而且---那些受潮或受自重挤压而板结以致无法自动卸出的物料的困扰。而有了滑架的帮助,料仓可以设计成平底,卸料滑架,更有效地利用空间,制作也本也---,仓内的物料更可以顺畅地卸出了。










1.污泥料仓液压滑架,固定在污泥料仓底部,且下方设置有螺旋出料装置,所述滑架包括方形框架(1)、刮料板以及固定在方形框架(1)一端的连接轴(2),所述连接轴(2)穿出污泥料仓外接液压油缸,所述方形框架(1)远离连接轴(2)的一端设置有侧边刮料板(3),其特征在于:所述方形框架(1)内通过相互纵横交错的框条(4)分割为多个刮料单元(5),所述刮料单元(5)为偶数行,且靠近侧边刮料板(3)的一侧的刮料单元(5)内均设置有单元刮料板(6),所述单元刮料板(6)设置在刮料单元(5)内靠近连接轴(2)的内侧面。




主要技术特征如下:
a滑架为有限元分析法设计,卸料滑架作用,实行二单元滑架双油缸控制,滑架再运行中可以实现间断的循环往复运动,即达到了破拱效果又降低了能耗和使用寿命。每个单元滑架可以独立的运动,---在有一个滑架出现问题时,另一个滑架不受影响, ,并且和其他单元滑架形成连锁运动关系。
b滑架基本结构为楔形结构,使阻力减小和有效推动物料流动。
c滑架采用液压驱动,液压油缸应安装在仓的外部,卸料滑架结构,便于检修。
d油缸和滑架采用连杆连接,采用柔性引导元件连接,连杆处的密封采用特殊的4道密封,以及用于航空工业的车氏密封。连接杆与滑架的连接位置在滑架中央,使油缸对滑架的推拉力是均匀的,卸料滑架配置,轴向受力小。
e液压滑架系统应采用耐磨耐腐蚀材料,---液压滑架系统能适应本工程特性,并在此条件实现长期有效稳定运行。
f滑架与仓壁摩擦部分,除了选用耐磨材料之外,我们采用滑靴的结构,即使出现摩擦变形,只需更换摩擦片,不需要更换全部滑架。
g对应仓壁摩擦接触部分,也采用此结构形式,避免仓壁部出现磨坏现象。
h滑架直线往复运动换向,采用非接触的接近开关控制,比机械接触式的行程开关更,同时滑架液压站有压力报警并监控。


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