
膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,矿用充填泵作用,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选,再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料,分别进入1号,2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后,在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机,在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速,以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时(),正压螺旋给料机的转速达到快;当输送量小时(25%),正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台---变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大,在料缸吸料时产生一定的预压力,矿用充填泵输送距离,从而能---膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率(%)获得。








强力搅拌仓:
强力搅拌仓实现了搅拌直径大,搅拌叶片多级化,功耗小等特点,进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向,同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能,当仓体内部的阻力过大,正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时,设备则开始断电,避免了因搅拌阻力过大,而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数






下面就让我们三立为广大客户详细的介绍一下关于膏体泵的一些相关知识,希望能帮助到大家,在水砂充填中水:仅仅作为输送物料的载体,充入采空区后,矿用充填泵,充填料留在采空区,膏体泵厂商,水渗滤出去,膏体泵供应商,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。我们的水砂充填工艺采用全电脑控制,精/准,矿浆采用在线浓密度计进行检测。根据密度含量添料,使其坚固节约成本。
性能参数:充填料浆一般在地面充填制备站制备,膏体充填站,浙江膏体泵,然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。
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