
膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,矿用充填泵功率,以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选,再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料,分别进入1号,2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后,在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机,在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速,以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时(),正压螺旋给料机的转速达到快;当输送量小时(25%),正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台---变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大,在料缸吸料时产生一定的预压力,从而能---膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率(%)获得。








钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送(原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵)综合回收系统
钨矿性脆、密度大,在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长,因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水,经浓缩以后称为原生矿泥;磨矿以后进入重选段的脱泥作业,这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。
在钨细泥中有价元素除钨以外,还含有较高的钼、铋,有的还含有较高的铜和锌,矿用充填泵,也有的含较高的锡或稀土,这些元素是可综合回收的有用成分,经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。
根据各选厂钨细泥调查资料表明,钨细泥具有以下特点:
1、产率,钨金属占有率高低不一,平均产率为出浸原矿的百分之8.85,钨金属占有率为百分之11.30;
2、品位比出浸原矿高,出浸原矿平均品位百分之0.25,矿用充填泵结构,而原、次细泥平均品位为百分之0.32;
3、粒度较细,粒级范围宽,-0.076mm的含量为百分之70到百分之80,其中-0.01mm的含量百分之10左右,有的选厂细泥分级脱泥效果差,有跑粗现象;
4、钨矿物以黑钨为主,黑白钨共生;
5、有价元素多,钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素,这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。
6、矿物组成复杂,但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大,钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物,但各选厂钨矿物的含量都不同,大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等---物矿,有些细泥中还含有锡石。
针对钨矿石中粗粒嵌布的特点,重选实行三级跳汰,四级摇床,矿用充填泵输送量,一段闭路磨矿,中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选,提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间,平均粒度0.42mm,矿浆呈弱酸性,尾矿密度2.7g/cm3,松散密度为1.7g/cm3,浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量,由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库,基本达到干堆干存的要求,对尾矿库使用年限和尾矿库安全------的增加原来的几倍。








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输送距离远;换向阀结构简单,吸、排料无阻碍;料缸直径大,便于含水量低的浓稠物料吸入;主要执行元件表面经过特殊强化处理,使用、---;液压件组成的闭式液压系统,具有压力冲击小、管路压力损失小、油温低,高能效、节能、无级调节输出量等优异功能;专门设计的箱形结构料斗,两侧设有维修孔,能快速更换、维修易损件,并能方便清洗料仓及输送管路。
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