卸料滑架,主要用于料仓中流动性较差的粘性污泥状物料的卸料。通常与直壁料仓和卸料螺旋配合使用,一般分为矩形滑架和圆形滑架两种结构形式。
滑架装置主要由液压站、液压缸、连接杆、密封装置、滑架本体和卸料螺旋构成。滑架由双作用液压缸驱动,在料仓底作往返运动。滑架横梁的外形是单面倾斜的。倾斜面刮起物料,卸料滑架,竖直断面推动物料至料仓出口,由卸料螺旋输出物料。





滑升架由承重槽钢框架和钢管支架两部分组成。框架由222槽钢拼焊而成,支架由钢管焊接成整体,焊接固定在槽钢框架上,不需另搭脚手架,适用于高空作业。整个滑升架自重及施工荷载则通过6棵ф80mm圆钢(45#钢)穿入墩身来承重,预留孔采用墩柱通气孔,自滑升架提升---时,将圆钢穿入墩身预留孔内,卸料滑架材质,依靠圆钢来托住滑升架。
主要技术特征如下:
a滑架为有限元分析法设计,实行二单元滑架双油缸控制,滑架再运行中可以实现间断的循环往复运动,即达到了破拱效果又降低了能耗和使用寿命。每个单元滑架可以独立的运动,---在有一个滑架出现问题时,另一个滑架不受影响,卸料滑架作用, ,并且和其他单元滑架形成连锁运动关系。
b滑架基本结构为楔形结构,使阻力减小和有效推动物料流动。
c滑架采用液压驱动,卸料滑架配置,液压油缸应安装在仓的外部,便于检修。
d油缸和滑架采用连杆连接,采用柔性引导元件连接,连杆处的密封采用特殊的4道密封,以及用于航空工业的车氏密封。连接杆与滑架的连接位置在滑架中央,使油缸对滑架的推拉力是均匀的,轴向受力小。
e液压滑架系统应采用耐磨耐腐蚀材料,---液压滑架系统能适应本工程特性,并在此条件实现长期有效稳定运行。
f滑架与仓壁摩擦部分,除了选用耐磨材料之外,我们采用滑靴的结构,即使出现摩擦变形,只需更换摩擦片,不需要更换全部滑架。
g对应仓壁摩擦接触部分,也采用此结构形式,避免仓壁部出现磨坏现象。
h滑架直线往复运动换向,采用非接触的接近开关控制,比机械接触式的行程开关更,同时滑架液压站有压力报警并监控。


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