泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s以补充主油缸封闭右腔的液压油,对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧,以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有杂质,表明活塞可能损坏,需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,膏体泵,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,通常情况下,缸内部的镀铬层只有0.2~0.3mm,当缸径增大到0.45~0.5mm时,就需要更换输送缸了。













瞬间点动主油泵电动机,检查电机的旋向,没有特殊说明的情况下,主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后,主泵上的两块真空压力表均应有所显示:摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动,检查主泵中油位或连接管路是否正确,膏体泵价格,检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02mpa以下进行自动泵送调试。
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,膏体泵功率,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,膏体泵参数,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6mpa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。单螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。单螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
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