锥阀泵
锥阀高压柱塞泵采用液压驱动活塞往返运动，膏体泵结构，同时锥阀进行切换，来使物料进行吸入推出动作，使物料输送出去，锥阀高压柱塞泵由控制柜、液压站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、锥阀油缸、锥阀密封座等部分组成，液压站采用恒压控制、恒流量控制两种集成块控制模式，膏体泵，主油缸上采用线性检测以及压力检测等传感器，反馈形成压力等信号到控制柜，以便实时控制泵动作；活塞、料缸、泵座以及锥阀密封座根据物料成份以及温度采用不同材质，同时要结合设备耐磨性、耐腐蚀性、密封性能以及强度等因素。活塞拟采用高分子聚氨酯或加强型橡胶等材料，料缸拟采用钢桶内镀铬(厚0.3mm)或碳氮共参等处理工艺，泵座采用耐磨铸钢或不锈钢铸钢整体铸造，并采用水力模型以减少压力损失；锥阀密封座由密封座、阀芯组成，膏体泵输送量，采用锥面密封，阀芯上有橡胶密封座。
技术关键点
1、适用于污泥、药泥、煤泥、危险废弃物等非牛顿流体物料泵送；
2、甭提整体制造，水力模型，阻力小；
3、输送压力更高，压力基本恒定；
4、维修量小，后续基本无备件。
瞬间点动主油泵电动机，检查电机的旋向，没有特殊说明的情况下，主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后，主泵上的两块真空压力表均应有所显示：摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动，检查主泵中油位或连接管路是否正确，检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02mpa以下进行自动泵送调试。
*** 液压泵使用注意事项：
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16～36cts之间。允许工作温度在-25℃～70℃；
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素；
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置，以后每工作500h更换一次滤芯，2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置（过滤器的机械指示杆被推出，则表明滤芯堵塞---，需要更换），可以了解系统的污染程度，---时进行滤芯更换；
在系统启动前，必须---管路和油箱的清洁度，并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后，方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油，且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下，点动电机，是电机启动后立即停下。重复多次，时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中，泵的控制手柄必须在中位，---主泵无排量。启动电机，使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况，包括管路泄露、泵噪音等情况，一切正常后可启动机器正常工作；
在机器长间隔启动时候，建议让机器空转运行半分钟左右，时系统补油压力达到恒定值，---系统安全工作。
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