圆形滑架的特点:料仓直径: 2.5 ~ 10 m容积: 10 ~ 1800 m3卸料量: 1 ~ 240 m3/h液力驱动可以控制出料量机械动作缓慢,磨损小所有需要维护的部件都在料仓外








卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵由液压动力包驱动,液压动力包由液压油箱、液压油泵、吸油滤清器、低压滤清器以及液压油冷却器等部件组成。油箱油位、液压油温、滤清器清洁程度均可在液压动力包上显示,也可以在就地控制柜op上显示或给出信号。
当液压油温达到设定值时,液压油风冷却器将自动开启。当液压油温度达到80℃(暂定)时,将给出报警信号。当超过90℃(暂定)时,发出“液压油过热”报警,卸料滑架构造,同时停止滑架运行。液压动力包的电机将继续运行以给液压油降温。
油箱的油位通过一个模拟量料位探头监控。当油位低于设定值时给出报警信号。如果油位继续降到低低位时,“低油箱油位”故障信号将在就地控制柜的op 上显示,同时停止动力包的驱动电机。
驱动电机带有过负荷保护,卸料滑架,当发生电机过热时,卸料滑架材质,“液压电机过热” 故障信号将在就地控制柜的op上显示,同时停止驱动电机。
通过急停联锁或就地控制柜上急停按钮,可紧急停止液压驱动电机。“急停故障”信号将同时给出。
在液压油进入油泵的进油管路上有一个截至阀,这个截至阀的开位置通过限位开关监控。如果信号被截断,故障信息将给出并停止驱动电机。



圆形滑架由saxlund公司发明于1977年,解决了储存木屑、石膏或脱水污泥等难流动物料的筒形料仓的卸料难题。
在圆形料仓卸料滑架诞生之前,卸料滑架大小,流行的斗形料仓不仅浪费空间,而且---那些受潮或受自重挤压而板结以致无法自动卸出的物料的困扰。而有了滑架的帮助,料仓可以设计成平底,更有效地利用空间,制作也本也---,仓内的物料更可以顺畅地卸出了。





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