卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵由液压动力包驱动，液压动力包由液压油箱、液压油泵、吸油滤清器、低压滤清器以及液压油冷却器等部件组成。油箱油位、液压油温、滤清器清洁程度均可在液压动力包上显示，也可以在就地控制柜op上显示或给出信号。
当液压油温达到设定值时，液压油风冷却器将自动开启。当液压油温度达到80℃（暂定）时，将给出报警信号。当超过90℃（暂定）时，卸料滑架材质，发出“液压油过热”报警，卸料滑架，同时停止滑架运行。液压动力包的电机将继续运行以给液压油降温。
油箱的油位通过一个模拟量料位探头监控。当油位低于设定值时给出报警信号。如果油位继续降到低低位时，“低油箱油位”故障信号将在就地控制柜的op 上显示，同时停止动力包的驱动电机。
驱动电机带有过负荷保护，当发生电机过热时，“液压电机过热” 故障信号将在就地控制柜的op上显示，同时停止驱动电机。
通过急停联锁或就地控制柜上急停按钮，可紧急停止液压驱动电机。“急停故障”信号将同时给出。
在液压油进入油泵的进油管路上有一个截至阀，这个截至阀的开位置通过限位开关监控。如果信号被截断，故障信息将给出并停止驱动电机。
卸料滑架运行操作：
??1、卸料设备启动后，各个部件要按照顺序进行运行。
??卸料刀闸阀打开——开启有轴螺旋卸料输送机——矩形滑架开始运行。
??2、当液压油缸驱动后，滑架单元在料仓底部往返运动，卸料滑架功能，---出物料在卸料口均匀输出，并起到破拱作用。
??3、滑架横梁的外形要单面倾斜，倾斜面能刮起物料，竖直断面推动物料至料仓底的出口，在出口处装有卸料螺旋。矩形滑架的运行方向通过电感应---开关切换。
??4、如---开关没有被按动，在液压系统上设置有压力开关，也会改变滑架运动方向，这样可避免滑架与料仓的损坏。
结构和工作原理
料仓是由物料的进口，仓体，滑架，排料口、中央控制组成。进口是由电动或气动的仓门组成，防止仓门异味散发。仓体内有滑架给料，做到均匀不架空，料仓才可做成筒状。滑架的水平位移300mm到450mm就可以---
均匀的把料送到出料口。滑架的运动是靠液压传动，推动活塞做往返运动，滑架成碶形平铺于仓底。由于它的特殊结构决定了可以在罐底均匀的平移滑动。
料仓的集料，排料做到运行均匀流畅。
在污水厂的污泥集中，储料，输料过程中可全部由plc控制柜自动运行。自动控制进料量，出料量，料仓物料高度及排料口电动闸板阀的开闭。
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