


膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,膏体泵输送量,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,以利于破碎机进行破碎动作。





瞬间点动主油泵电动机,检查电机的旋向,没有特殊说明的情况下,主油泵均为顺时针方向的旋向。电动机启动后,膏体泵,主泵上的两块真空压力表均应有所显示:摆动或有压力值。若无反应应立即停止启动,检查主泵中油位或连接管路是否正确,检查主油泵的旋向是否与电动机的旋向一致。主泵真空压力表压力要求在0.02mpa以下进行自动泵送调试。
泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,膏体泵作用,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s以补充主油缸封闭右腔的液压油,对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧,以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱,膏体泵构造,一旦发现水已浑浊或水中有杂质,表明活塞可能损坏,需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,通常情况下,缸内部的镀铬层只有0.2~0.3mm,当缸径增大到0.45~0.5mm时,就需要更换输送缸了。








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