膏体泵送料机构的工作原理
左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当s摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对，右输送缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，膏体泵配置，左液压缸活塞推出，膏体泵，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过s摆阀被泵入输送管道。
与此同时plc也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出的压力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出液反向，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浓料已通过s摆阀被完全压入输送管道，右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。
通过左、右主油缸不断交替完成各自的吸送行程，料斗里的物料被源源不断地通过s摆阀被输送到输送管道中，并通过泵外铺设的管道输送到达锅炉给料点，完成整个泵送过程。
产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，头部装配有推力轴承，膏体泵配件，可承受输送物该系统由搓和机、上料螺旋、搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、液压闸板阀、膏体泵、高压低摩阻管道、板式换向阀、管路分流阀、液动变位器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。根据对粘稠物料输送的不同要求，输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。广泛适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。
锥阀泵
锥阀高压柱塞泵采用液压驱动活塞往返运动，同时锥阀进行切换，来使物料进行吸入推出动作，使物料输送出去，锥阀高压柱塞泵由控制柜、液压站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、锥阀油缸、锥阀密封座等部分组成，液压站采用恒压控制、恒流量控制两种集成块控制模式，主油缸上采用线性检测以及压力检测等传感器，反馈形成压力等信号到控制柜，以便实时控制泵动作；活塞、料缸、泵座以及锥阀密封座根据物料成份以及温度采用不同材质，同时要结合设备耐磨性、耐腐蚀性、密封性能以及强度等因素。活塞拟采用高分子聚氨酯或加强型橡胶等材料，料缸拟采用钢桶内镀铬(厚0.3mm)或碳氮共参等处理工艺，泵座采用耐磨铸钢或不锈钢铸钢整体铸造，并采用水力模型以减少压力损失；锥阀密封座由密封座、阀芯组成，膏体泵作用，采用锥面密封，阀芯上有橡胶密封座。
技术关键点
1、适用于污泥、药泥、煤泥、危险废弃物等非牛顿流体物料泵送；
2、甭提整体制造，水力模型，膏体泵功能，阻力小；
3、输送压力更高，压力基本恒定；
4、维修量小，后续基本无备件。
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