该技术的成功研发及应用,解决了:
(1)煤泥长距离密闭管道输送难题;
(2)循环流化床锅炉---例掺烧的工况调整问题;
(3)煤炭企业年产大量煤泥的出路问题;
(4)煤泥直接掺烧困难及掺烧量少的问题;
(5)循环流化床锅炉磨损大,矿用充填泵功率,运行周期短的问题。
同时煤泥系统投入运行,将产生---的经济和社会效益
煤泥产量大,且堆积形态极不稳定,遇水即流失、风干即飞扬,环境污染---。通过该项目的实施不仅实现了煤泥的资源化综合利用,节约了大量常规电煤燃料,还降低了锅炉磨损及电厂厂用电量,矿用充填泵构造,完全符合节能减排、低碳的要求。









1)我公司提供的膏体泵,为双缸液压柱塞泵形式。输送缸体采用水平布置,避免了垂直布置时,由于煤泥自重影响导致的进出料不平衡现象。柱塞泵的转换机构为阀座形式(s管阀),自动切换,防止长距离物料时,物料回流对煤泥泵的冲击。
2)阀门的转换结构位于泵吸入室外侧,采用双驱动动作,通过dcs时间控制和渐进开关进行双重控制。---转换机构行程准确,避免位置不准带来的回流和压力损失。
3)输送缸与液压缸之间,安装有内嵌式水箱。通过水箱污染情况,可以判断输送缸和液压缸活塞密封的工作情况。并且,活塞头及其密封,均可在水箱卸空后,直接于水箱空间内更换。
4)液压活塞缸同时采用压力控制和渐进开关双重控制。
5)我公司提供的液压柱塞泵,本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵,将润滑脂输送到泵润滑点,滑架润滑点和液压双轴卸料螺旋的润滑点。
6)系统运行参数的确立(输送量及输送压力计算)
柱塞泵的优缺点
一、柱塞泵的优点:
1.
参数高:额定压力高,转速高,泵的驱动功率大
2.
,容积效率为
95
%左右,总效率为
90
%左右
3.
---
4.
变量方便,形式多
5.
单位功率的重量轻
6.
柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用
二、柱塞泵的缺点:
1.
结构较复杂,矿用充填泵配置,零件数较多,矿用充填泵,
2.
自吸性差,
3.
制造工艺要求较高,成本较贵,
4.
油液对的污染较敏感,要求较高的过滤精度,对使用和维护要求较高。
5.
流量脉动和噪声大
三、柱塞泵被广泛用于高压、大功率的系统中和流量需要调节的场合。



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