滑升架的加工、安装以及提升,滑升架的加工在地面上先将槽钢框架部分分成两半加工,待墩身浇筑有2节高度后,拆除节墩身模板,然后用塔吊将框架吊到墩身截面四周,卸料滑架结构,焊接成整体,在框架上焊接钢管,形成整个滑升架。滑升架的提升主要由手拉葫芦来完成,卸料滑架,手拉葫芦上部的挂点通过ф80mm圆钢横栓在墩柱主钢筋内侧作为上挂点,下挂点钩住滑升架下部的框架起吊环,通---工收紧葫芦,逐步往上提升,待提升到预留孔的时候用***80mm圆钢穿入墩身固定,完成提升工作,每浇筑一节墩柱混凝土,而且在完成上次浇筑节段的外观修饰以后,即可提升滑升架





圆形滑架由saxlund公司发明于1977年,解决了储存木屑、石膏或脱水污泥等难流动物料的筒形料仓的卸料难题。
在圆形料仓卸料滑架诞生之前,流行的斗形料仓不仅浪费空间,而且---那些受潮或受自重挤压而板结以致无法自动卸出的物料的困扰。而有了滑架的帮助,料仓可以设计成平底,卸料滑架功能,更有效地利用空间,制作也本也---,仓内的物料更可以顺畅地卸出了。





污泥固化是近年来污泥工业处理普遍重视和使用较多的一种方法,主要机理是向污泥中加入固化剂固化污泥使污泥满足卫生填埋作业的土力学特性指标以实现污泥的安全卫生填埋。污泥固化处理过程一般为将污泥通过运输侧运往污泥料仓,再经输送机等输送设备与固化剂混合固化,后再由运输车运走进行填埋处理。然而,对于固体或是半流动的含水量高泥状污泥而言,要将积存了长时间因为自身重力而挤压得较为致密的污泥从料仓或是其他容器的底部放出,即完成污泥的卸料过程是比较困难的。由于,污泥无法顺利的从料仓下部的出口依靠自身重力出料,因此在污泥料仓内设置卸料滑架将污泥料仓内的污泥刮出。由于液压驱动较电动驱动稳定,且载荷较大,因此卸料滑架一帮采用液压驱动滑架在料仓底部的滑动。同时根据滑架的形状不同,分为圆形滑架和方形滑架。方形滑架由于本身结构特点,不易产生死角,便于有效的将污泥推入卸料设备中。同时方形滑架中的框架结构,可以形成筛分作用,使刮出的污泥均匀的推送到螺旋卸料机内,---卸料机出料均匀。但由于大多数城市污泥粘度大,卸料滑架外形,方形滑架在刮出污泥后,污泥再次粘接在仓底,且单次刮料板不利于仓底污泥的全部刮除,使部分污泥积存在仓底,造成滑架刮泥过程中不流畅,使滑架易损坏,使用时间不长。





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