膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数。





该技术的成功研发及应用,解决了:
(1)煤泥长距离密闭管道输送难题;
(2)循环流化床锅炉---例掺烧的工况调整问题;
(3)煤炭企业年产大量煤泥的出路问题;
(4)煤泥直接掺烧困难及掺烧量少的问题;
(5)循环流化床锅炉磨损大,运行周期短的问题。
同时煤泥系统投入运行,将产生---的经济和社会效益
煤泥产量大,且堆积形态极不稳定,遇水即流失、风干即飞扬,环境污染---。通过该项目的实施不仅实现了煤泥的资源化综合利用,节约了大量常规电煤燃料,矿用充填泵,还降低了锅炉磨损及电厂厂用电量,完全符合节能减排、低碳的要求。




名称:s管阀
规格:按膏体泵型号匹配
类别:膏体泵送料机构
材质:硬质合金铸造材料/高强度焊接材料
优---能
管体采用45mn2合金结构钢铸造,矿用充填泵结构,具有很强的耐磨性能;
管体内部采用耐磨焊条堆焊,这是提高泵送方量的关键所在;
花键轴采用38crmnal特殊材料构造,比一般厂家普遍采用的40cr硬度及强度更---;
整体焊接组装采用夹具,矿用充填泵配置,尺寸精度高,安装方便;
特殊的铸造工艺,解决了s管阀脱焊、短轴、爆裂等一系列问题,矿用充填泵大小,出厂合格率达
所有s管阀均安装有镀铬耐磨套,使用寿命明显延长;
产品要点
市场常见的s管阀大部分为焊管,力学性能差,使用寿命短,高压时甚至会出现爆管现象。我公司s管均为铸造件,常见的材料有40,45等,从耐磨性能角度上说,45mn2更---;
耐磨焊条市场参差不齐,耐磨焊条的价格决定了耐磨焊条的---坏,采用的耐磨焊条对s管管体进行堆焊,是---s管泵送方量的关键要素;
花键轴一般要采用较复杂的热处理工艺,否则在高强度泵送作业时,容易出现断裂现象;
安装s管较繁琐,料斗与s管的相对间隙较小,如不使用夹具对s管进行整体组装焊接,那么尺寸偏差将会增大,会造成s管安装困难或无法安装,影响用户的正常生产经营。











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