●污泥输送泵工作原理：
具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，膏体泵构造，使物料不断地被抽吸与排出。通用型是基本的设计，膏体泵结构，几乎适用于所有的工业领域，用来输送不同粘度，不同浓度液体。
●污泥输送泵应用领域：
1、石油工业：稠油输送、油气混输、油水分离和废油回收系统、污水处理、聚合物输送。
2、化工及制药：各类膏状物、各类乳状液、各类悬浮物、各类含气，含固液体、各类不能受搅动和剪切的介质。
3、环境工程：各种污水输送、脱水污泥输送、絮凝剂及其化学制剂的计量投加、油水分离及废气脱硫。
4、矿产工程：水煤浆设备与输送，高岭土，碳酸钙等的生产设备、给旋流体，过滤体喂料、化学投加、装料及灌浆、电解液处理。
5、造纸行业：原料设备、涂布和着色过程、化学计量、渣浆及废水处理。
泵送过程中，操作人员还要经常进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到终点时，操作点动按钮，保持5～8s以补充主油缸封闭右腔的液压油，对于依靠接近开关换向的泵机，膏体泵功率，还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧，以充分利用输送缸的行程，避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱，一旦发现水已浑浊或水中有杂质，表明活塞可能损坏，需及时更换活塞，否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后，水很快又变浑浊，则表明输送缸已磨损，需更换输送缸了。有条件的话，可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损，通常情况下，缸内部的镀铬层只有0.2～0.3mm，膏体泵，当缸径增大到0.45～0.5mm时，就需要更换输送缸了。
污泥搅拌机是于将生石灰投入湿污泥中均匀混合，进行污泥稳定干化处理（也称污泥固化处理）而设计的。 这样的设计既可以把该机器安装在已有的设备中，也可以和新的其他的设备一起安装。
带有双旋转轴且反向切割的斜面和可调整的搅拌桨， 可使污泥在搅拌机内部混合时达到高。每小时可处理多达24立方米的污泥。
在与生石灰搅拌后，污泥变成了颗粒状的干泥，这样的终产物既便于储存，也很安全，可以再次在农业上使用。
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