对污泥传统的处理方法是:由无轴螺旋或带式输送机输送至污泥堆放场.然后再由人工或机械装车。该方式不仅占地面积大,---是在夏天散发难闻气味,会对环境造成二次污染;而且运行费用高,污泥输送效率低。本系统首先采用外部运输设备(卡车/货车),将污泥卸载到竖直放置的容量在90~300立方米范围内的污泥存储仓,在液压系统及plc电器控制的作用下,使它经过插板阀到达双轴喂料螺旋机构,经双轴喂料螺旋以约20立方米/h的速度将污泥运送到系统压力在31.5mpa左右的膏体泵,污泥在经过膏体泵后有两个路径:a、通过管路到达锅炉连接器,再到达锅炉近行焚烧,污泥泵型号,近而达到节约能源、保护环境的目的;b、经管路直接到达干化炉进行干化。如此反复。








影响尾矿场膏体输送泵选择的其他因素:
固体物料的粒径大小、浓度高低、输送地形起伏等因素,对选择尾矿场膏体输送泵的类型也有---影响。
一般来说,柱塞泵(含隔膜泵)只适应粒径很细的浆体;水隔离泵适应浆体粒径较柱塞泵要宽一些;而渣浆泵对浆体粒径大小的要求范围较宽;矿用排沙立泵浆体颗粒径与渣浆泵略小一些,但更耐磨寿命更长,浓度更高,而尾矿场膏体输送泵粒径达到5mm,隔膜更---达到16月,污泥泵,比所有的泵易损件都少。从总体上来说.柱塞泵要求浆体粒径负200日必须占绝大多数;水隔离泵要求粒径必须小于2inin;渣浆泵虽然对粒径没有严格要求,但大粒径也---影响渣浆泵寿命;高浓度浆体输送适合矿用排沙立泵,高浓度更有利于隔离通过效果,而渣浆泵较适合低浓度输送。



当砂浆的体积浓度大于50%时,料浆呈稳定的粥状膏体,并像塑性结构体一样在管道中作整体运动,污泥柱塞泵 ,膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀,层间也不出现交流,污泥负荷,而呈现“柱塞状”的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数,只是润滑层的速度有一定的变化。细粒物料像一个圆环,集中在管壁周围的润滑层慢速运动,污泥泵选型,污泥,起到“润滑”的作用。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大,因而必须施加外力克服膏体屈服应力后,方可流动。




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