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目前，在我国污泥处理处置比污水处理本身更为棘手，无论是丢弃、填埋，还是土地利用，膏体泵常见的问题，都会限于填埋空间以及土地利用，再加上污泥中含有机物、各种病原体及其他---，容易形成二次污染源，导致环境污染、危害人类健康。 污泥干化可以有效降低污泥中的水分，煤泥膏体泵，缩小污泥的体积，干活后的污泥无臭味且无害、稳定。同时干化后的污泥用途十分广泛，不仅可以制作建材或制成砖瓦以及充当能源使用。
污泥干化的方式分为直接干化和间接干化。直接干化是让热风与污泥直接接触，从而达到干化的目的。这种干化方式的优点在于热能利用率高，干化效率也高，但是缺点是由于热风与污泥的直接接触，热风很容易受到污泥的污染，这样尾气、废气都要通过特殊的处理才能够被排放。而间接干化是热风不予污泥直接接触，它是通过热容器表面传递热量与污泥接触，从而实现污泥的干化。这种干化方式的优点在于干化后的尾气废气不受污泥的影响，其缺点是热能的利用率较差，干化效率不高。企业选择干化方式时，需要结合干化污泥来进行选择。
煤气化炉渣满足或经分选富集处理后满足低残碳要求，则选制砖、砌块等；如果炉渣颗粒足够细，并具有火山灰活性，还可以用于掺制水泥或混凝土。如acosta等利用50%的低含碳量煤气化炉渣
（烧失量只有2.64%）与黏土制备了可以满足使用要求的建筑用砖；尹洪峰等利用添加量达70%的粉状德士古煤气化炉渣烧制成了mu7.5以上的低密度保温墙体材料；云正等在尾矿中添加部分煤气化炉渣和少量黏土，采用挤压成型的方法制备了铁尾矿烧结墙体材料；章丽萍等利用某企业煤气化炉渣（35.6%）、锅炉渣（32.4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合jct422―2007<非烧结砖垃圾尾矿砖>和gb11945―1999<蒸压灰砂砖>标准要求的免烧砖。选择制砖、砌块、掺制水泥或混凝土等都是基于煤气化炉渣的集料作用和火山灰效应，但是煤气化炉渣整体上高残碳的特点将---影响其建材化利用技术，浙江膏体泵，根据gbt1596―2005<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>标准规定，粉煤灰的烧失量不得高于15%，该限值对煤气化炉渣来说是一个挑战。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。但无论是干法分选还是湿法分选都将涉及一系列技术问题，如干法分选对原料要求苛刻，分选效率低，湿法分选技术流程长，膏体污泥泵，投资---。
本实用新型涉及一种污泥干化焚烧系统，包括污泥干化机、以及热源；污泥干化机包括至少一个污泥干化模块；污泥干化模块包括封闭的外壳、导热的污泥支承板、刮泥机构、风机、蒸发冷凝装置及与热源连接的表冷器。蒸发冷凝装置包括连接成回路的压缩机、冷凝器和蒸发器、在回路内循环的冷媒、以及排水器。通过冷凝器将热量传递至污泥支承板，对污泥进行加热；通过风机进行送风，在污泥表面形成加速蒸发的气流，并由蒸发器对循环风进行冷凝脱水，含湿量低的热风使得污泥能够快速的节能干化。还可以将多个污泥干化模块与第二污泥干化模块连接起来，进行分段式的干化组合，有效提高污泥的干化率，降低污泥的含水量。
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