螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，u型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在u型槽内装置有可换衬体，螺旋输送机长度，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种---的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，螺旋输送机输送量，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，螺旋输送机，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。
卸料螺旋仓底挡板，由螺旋轴、挡板、仓底组成，其特征是:挡板底部与仓底底部焊接，两端与仓底侧壁焊接，挡板和螺旋轴将仓底部隔成多个u型通道。本卸料螺旋仓底挡板解决其技术问题所采用的技术方案是:在仓底螺旋轴轴与轴加入挡板，挡板顶部窄，底部宽，侧面成弧形结构，挡板底部焊接到料仓底部，两端焊接到料仓侧壁，把料仓底部间隔成多个u型底，螺旋输送机结构，---单根螺旋轴在相对独立的u型槽中运行。其特点是:挡板纵向阻隔了运行过程中轴与轴之间物料的相互影响，侧面弧形结构---仓底不会出现死角。
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膏体泵能对输送膏体的粒度有一定的适应性；
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双液压缸驱动、s管阀换向结构形式。
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出料管采用o型橡胶密封圈径向密封结构。
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