料仓螺旋将煤泥输送到料斗中。料仓螺旋采用液压电机驱动。螺旋旋转方向可在就地模式下改变（反向运行只能在就地op面板上实现）。
料仓螺旋的出口可通过闸板阀手动关闭。闸板阀安装在料仓螺旋出口之下。在通常运行时，闸板阀是打开的。只有在维护时才关闭。闸板阀的状态由行程开关监控。料仓螺旋通过位于煤泥泵上的中央润滑系统自动润滑。
料仓螺旋的速度根据料斗位控制（pid 控制）。料位设的输入可在就地面板上进行。螺旋转动通过行程开关监控。如果在一个预先设定的时间行程开关没有检测到螺旋运动，则料仓螺旋停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，则滑架也停止）。给出“螺旋运行监控”故障信息。
料斗布置在料仓螺旋和混合螺旋之间，料斗上装有可调整煤泥含水量的加水装置，此外还配备一台超声波探头用于连续料位控制。
为了避免由于溅泥而造成料位计失灵，料位探头配备自动水冲洗设备（在冲洗时电磁阀开启）。冲洗间隔可以在自动模式调整，如果---冲洗可以在就地op 或主控dcs上直接启动。在泵房内有10 个超声波探头，在同一时间只能同时冲洗两个探头。
液压站主要电机、油泵均选用国内品牌。所选元件，油箱侧设有放油嘴，油箱周围设有接油槽面板上有活动盖板。整套油箱、板面布局设计紧凑美观，使用维护方便。
液压站系统调整
1、调试前准备工作：本系统出厂前已清洗调试完毕。所配油管及接头已清洗干净。
2、先将油箱内油加到液位计指示油位2/3高处。
3、使用介质：使用46号抗磨液压油。
4、压力调整：液压泵启动前将溢流阀手轮调压弹簧放松让油泵运转5分钟（使用或长期没使用开机时空运转30分钟），油泵运转正常后，液压站大小，把溢流阀手轮顺时针转动，使系统压力表指针缓缓上升，达到使用压力时，锁紧调压手轮螺丝。（本系统为两套电机泵组，调整1号泵组时，关闭2号泵组出口的高压球阀。反之关闭1号泵组的高压球阀。）
ls型螺旋输送机等效采用iso1050-75标准，液压站，设计制造符合zbj81005.1～2-88< ls螺旋输送机 >标准。ls型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，液压站配置，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长度可达40m(---型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可达80m(---型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋---键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
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