技术特点:1.主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制,避免了换向冲击,使主泵送油路换向、平稳 2.泵送液压系统具有安全溢流保护,同时,主泵还具备系统超压时,油泵压力自动切断截流装置,使主泵获得多级---保护 3.油泵设有吸空保护,当液压油杂志过多自动报警并切断电源避免柱塞泵因缺油烧坏 4.双回路采用计算的蓄能器做缓冲,使换向平稳---,能耗降低 5.主电机采用降下压启动,使油泵启动更平稳,减小了对电网的冲击 6.主泵控制方式采用---的液压比例控制,能够接受4~20ma或0~10v,远程控制无级调节主泵排量。














液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成,各部件功用如下:
泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,矿用充填泵输送量,将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上,矿用充填泵长度,板后管连接,与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式:一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器[1]。
钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送(原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵)综合回收系统
钨矿性脆、密度大,在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长,因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水,经浓缩以后称为原生矿泥;磨矿以后进入重选段的脱泥作业,这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。
在钨细泥中有价元素除钨以外,还含有较高的钼、铋,有的还含有较高的铜和锌,也有的含较高的锡或稀土,这些元素是可综合回收的有用成分,经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。
根据各选厂钨细泥调查资料表明,矿用充填泵配置,钨细泥具有以下特点:
1、产率,钨金属占有率高低不一,平均产率为出浸原矿的百分之8.85,钨金属占有率为百分之11.30;
2、品位比出浸原矿高,出浸原矿平均品位百分之0.25,而原、次细泥平均品位为百分之0.32;
3、粒度较细,粒级范围宽,-0.076mm的含量为百分之70到百分之80,其中-0.01mm的含量百分之10左右,有的选厂细泥分级脱泥效果差,矿用充填泵,有跑粗现象;
4、钨矿物以黑钨为主,黑白钨共生;
5、有价元素多,钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素,这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。
6、矿物组成复杂,但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大,钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物,但各选厂钨矿物的含量都不同,大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等---物矿,有些细泥中还含有锡石。
针对钨矿石中粗粒嵌布的特点,重选实行三级跳汰,四级摇床,一段闭路磨矿,中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选,提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间,平均粒度0.42mm,矿浆呈弱酸性,尾矿密度2.7g/cm3,松散密度为1.7g/cm3,浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量,由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库,基本达到干堆干存的要求,对尾矿库使用年限和尾矿库安全------的增加原来的几倍。








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