膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，矿用充填泵，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确
，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数。
名称：小端轴承座组件
规格：按膏体泵型号匹配
类别：膏体泵送料机构件
材质：45d.cr调质/yf-1/高分子橡胶/进口聚氨酯/ptfe
工艺特点
密封组件采用进口聚氨酯、高分子橡胶及ptfe，采用的配方进行配制；
加工件均为非铸造件，矿用充填泵长度，经调质处理，使其强度得到提高，同时对部件进行镀硬铬，提高其耐磨性能。
产品要点
特殊的密封构造，有效减少小端轴承座漏料几率；
密封件使用---，密封---；
加工件使用---，耐磨性能及加工精度高；
抗磨强度是普通同类产品的3～5倍。
名称：s管阀
规格：按膏体泵型号匹配
类别：膏体泵送料机构
材质：硬质合金铸造材料/高强度焊接材料
优---能
管体采用45mn2合金结构钢铸造，具有很强的耐磨性能；
管体内部采用耐磨焊条堆焊，矿用充填泵输送量，这是提高泵送方量的关键所在；
花键轴采用38crmnal特殊材料构造，矿用充填泵材质，比一般厂家普遍采用的40cr硬度及强度更---；
整体焊接组装采用夹具，尺寸精度高，安装方便；
特殊的铸造工艺，解决了s管阀脱焊、短轴、爆裂等一系列问题，出厂合格率达
所有s管阀均安装有镀铬耐磨套，使用寿命明显延长；
产品要点
市场常见的s管阀大部分为焊管，力学性能差，使用寿命短，高压时甚至会出现爆管现象。我公司s管均为铸造件，常见的材料有40，45等，从耐磨性能角度上说，45mn2更---；
耐磨焊条市场参差不齐，耐磨焊条的价格决定了耐磨焊条的---坏，采用的耐磨焊条对s管管体进行堆焊，是---s管泵送方量的关键要素；
花键轴一般要采用较复杂的热处理工艺，否则在高强度泵送作业时，容易出现断裂现象；
安装s管较繁琐，料斗与s管的相对间隙较小，如不使用夹具对s管进行整体组装焊接，那么尺寸偏差将会增大，会造成s管安装困难或无法安装，影响用户的正常生产经营。
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