由于工况不同如膏体物料的级别、泵送的距离、高度等,使得在不同的工况下、泵送压力有很大区别,如,在某些特定的工况下设备连续运行数十天乃至数月,膏体泵,其泵送次数可达数十万甚至数百万次,所以大小端轴承座组件也会有很大程度的磨损,导致漏浆,---时损坏设备,影响生产,由于长时间的高压运行,接近开关、滤芯、各类阀、泵、油缸及电气控制系统等的部件也可能会出现故障或损坏。
对于在正常(无杆腔供油,高压>18mpa,介质差及认为造成的---环境等)工况下运行而损坏的阀、泵、油缸、活塞、料缸、眼镜板及切割环等均不从属于易损件的范畴。









●污泥输送泵工作原理:
具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合,在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时型腔连续地向排出方向运动,膏体泵大小,使物料不断地被抽吸与排出。通用型是基本的设计,几乎适用于所有的工业领域,用来输送不同粘度,不同浓度液体。
●污泥输送泵应用领域:
1、石油工业:稠油输送、油气混输、油水分离和废油回收系统、污水处理、聚合物输送。
2、化工及制药:各类膏状物、各类乳状液、各类悬浮物、各类含气,含固液体、各类不能受搅动和剪切的介质。
3、环境工程:各种污水输送、脱水污泥输送、絮凝剂及其化学制剂的计量投加、油水分离及废气脱硫。
4、矿产工程:水煤浆设备与输送,高岭土,碳酸钙等的生产设备、给旋流体,过滤体喂料、化学投加、装料及灌浆、电解液处理。
5、造纸行业:原料设备、涂布和着色过程、化学计量、渣浆及废水处理。



污泥泵的结构说明:1、电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格---防水和潜水密封。
2、电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下,只要电机未达到满负荷连续运±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器,电缆护套抗污水腐蚀。
3、机械密封搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作,用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑部—
次密封组件位于搅拌液体和油腔之间,包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件,膏体泵参数,位于油腔和电机壳之间,膏体泵功率,包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整,还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油,油中不含芳香族碳氢化合物。
4、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷,轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室油对密封起润滑、冷却作用,并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力,通过一个内部的空间体积而减缓。
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