名称:眼镜板、切割环
规格:按膏体泵型号匹配
类别:膏体泵送料机构件
材质:耐磨硬质合金材料/锰板/高强度焊接材料
工艺特点:
采用新一代的制造工艺(与国外技术同步);
高速耐磨部位全部使用硬质合金,并辅焊;
采用多种方式联合消除应力;
精加工过程采用模具,安装尺寸精度高;
新一代产品使用方量为普通产品使用方量的两倍以上。
产品要点
公司产品采用两种生产工艺,矿用充填泵规格,两者外形存在一定特征区别:a、耐磨面有龟裂纹;b、耐磨面无龟裂纹;
眼镜板、切割环等等使用方量取决于耐磨焊条、硬质合金的品质和使用量的多少。的硬质合金和耐磨焊条价格相对较高;
如果眼镜板和切割环加工完成后,矿用充填泵输送距离,没有进行应力消除或者消除不---,那么容易导致硬质合金崩裂,体现不了硬质合金的实际价值;
新一代眼镜板、切割环产品使用了大量的硬质合金、高强度耐磨焊条,矿用充填泵,镜板和切割环易磨损部位进行了加强,使用寿命较普通同类产品延长约两倍,所以使用方量非常高。












特点:1.输送缸径大,行程长,换向次数和脉动冲击少,输送,约是传统设备的2倍。2.大体积混凝土泵用料斗,两侧设备维修孔预留足够的检修空间,能够方便快捷更换切割环等。同时能够方便清洗料斗体。3.s摆管变换方向迅速,磨损。并且磨损量可以自动补偿,有效的提高了泵送效率。4.采用电动递进式润滑系统:可以根据工况随意设定润滑间隔时间,---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑,提高了密封性能,减轻了工人劳动强度 5.检修简便:s管阀的更换快捷、方便无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件





该技术的成功研发及应用,解决了:
(1)煤泥长距离密闭管道输送难题;
(2)循环流化床锅炉---例掺烧的工况调整问题;
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(4)煤泥直接掺烧困难及掺烧量少的问题;
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同时煤泥系统投入运行,将产生---的经济和社会效益
煤泥产量大,且堆积形态极不稳定,矿用充填泵颜色,遇水即流失、风干即飞扬,环境污染---。通过该项目的实施不仅实现了煤泥的资源化综合利用,节约了大量常规电煤燃料,还降低了锅炉磨损及电厂厂用电量,完全符合节能减排、低碳的要求。




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