s摆形柱塞泵特点
料缸直径大，便于含水量低、粘度大的浓稠浆料吸入，其内内壁有足够厚的镀铬层，可延长使用寿命，出口压力大，可以实现远距离输送，泵送量可以根据要求无级调节，的料斗结构设计，使其内部浆料易于被料缸吸入，提高了固度的吸收效率，并在两侧设有检修门，便于快速更换、维修：优化设计使活塞线速度始终处于工作状态。
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泵送过程中，操作人员还要经常进行“憋缸”操作，即在主油缸活塞运行到终点时，操作点动按钮，保持5～8s以补充主油缸封闭右腔的液压油，膏体泵作用，对于依靠接近开关换向的泵机，还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧，以充分利用输送缸的行程，避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱，一旦发现水已浑浊或水中有杂质，表明活塞可能损坏，需及时更换活塞，否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后，水很快又变浑浊，则表明输送缸已磨损，需更换输送缸了。有条件的话，可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损，通常情况下，缸内部的镀铬层只有0.2～0.3mm，当缸径增大到0.45～0.5mm时，就需要更换输送缸了。
锥阀泵
锥阀高压柱塞泵采用液压驱动活塞往返运动，同时锥阀进行切换，来使物料进行吸入推出动作，使物料输送出去，锥阀高压柱塞泵由控制柜、液压站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、锥阀油缸、锥阀密封座等部分组成，膏体泵，液压站采用恒压控制、恒流量控制两种集成块控制模式，膏体泵压力，主油缸上采用线性检测以及压力检测等传感器，反馈形成压力等信号到控制柜，以便实时控制泵动作；活塞、料缸、泵座以及锥阀密封座根据物料成份以及温度采用不同材质，同时要结合设备耐磨性、耐腐蚀性、密封性能以及强度等因素。活塞拟采用高分子聚氨酯或加强型橡胶等材料，料缸拟采用钢桶内镀铬(厚0.3mm)或碳氮共参等处理工艺，膏体泵输送量，泵座采用耐磨铸钢或不锈钢铸钢整体铸造，并采用水力模型以减少压力损失；锥阀密封座由密封座、阀芯组成，采用锥面密封，阀芯上有橡胶密封座。
技术关键点
1、适用于污泥、药泥、煤泥、危险废弃物等非牛顿流体物料泵送；
2、甭提整体制造，水力模型，阻力小；
3、输送压力更高，压力基本恒定；
4、维修量小，后续基本无备件。
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