
膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选,再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料,分别进入1号,2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后,在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机,在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速,以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时(),正压螺旋给料机的转速达到快;当输送量小时(25%),正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台---变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大,在料缸吸料时产生一定的预压力,从而能---膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率(%)获得。








膏体泵安全。膏体料浆浓度高,不分层不离析,在相同水泥耗量情况下强度大、接顶率高,能有效控制岩层移动;此外,膏体充填可减少固体废弃物排放,膏体泵采购,井下不脱水,地表不扬尘,有害金属离子被胶结封存于充填采场而不析出;
经济高。膏体充填,达到相同充填体强度所需水泥耗量,充填成本;膏体充填固结时间短,膏体泵供应商,缩短采场回采周期,限度降低贫化率和损失率,实现强化开采。
膏体的三个技术条件和充填特点:膏体的三个技术条件:稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力,辽宁膏体泵,使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析,矿用充填泵功率,能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。 可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力,也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时,形状发生变化而内部结构不变。







一种煤矿膏体充填泵主油缸缓冲装置及方法,属于充填泵的缓冲装置及方法。所述的装置包括:缸筒、活塞、限位盖、油缸底、浮动节流环和活塞杆;油缸底连接在缸筒的一端,活塞位于缸筒内,矿用充填泵参数,限位盖与油缸底连接,浮动节流环安装在限位盖与油缸底之间;活塞杆的尾柱插入浮动节流环;活塞杆与活塞采用螺纹相连接;活塞杆的尾柱是阶梯是结构形式,伴随着塞杆的尾柱逐渐插入浮动节流环的过程中,活塞杆的尾柱与浮动节流环间的缝隙逐渐减小,缓冲的程度逐渐增强,矿用充填泵,完成了缓冲的动作。优点:避免了因为配合要---度高而导致加工难度大的问题,实现了不同工作条件下对缓冲效果调整的要求,结构简单,矿用充填泵输送量,工作,使用---
---利要求: 1.一种煤矿膏体充填泵主油缸缓冲装置,其特征是:所述的装置包括:缸筒、活塞、限位盖、油缸底、浮动节流环和活塞杆;油缸底连接在缸筒的一端,活塞位于缸筒内,限位盖与油缸底连接,浮动节流环安装在限位盖与油缸底之间;活塞杆的尾柱插入浮动节流环;活塞杆与活塞采用螺纹相连接。
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