泰安三立科技有限公司主要产品有:液压驱动的带s摆管双柱塞泵、液压驱动的单柱塞泵、液压驱动的提升阀柱塞泵、液压驱动的球阀柱塞泵、料仓系统(料仓、滑架、闸阀、螺旋喂料机)、管路系统(闸板式管路转换阀、除杂装置、注膜系统、计量输送装置)、液压驱动的闸板阀柱塞泵、液压驱动的软管隔膜泵、液压驱动的立式板阀柱塞泵、软管泵、衬胶离心泵、井下清淤泵车、河道清淤泵船。
产品广泛泰安三立科技有限公司应用于、冶金、污水处理、电厂、石油化工、固废处理、生物质发酵、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等领域。为成分复杂的高含固率、粘稠物料提供---的高压、远距离管道输送解决方案。泰安三立系统自动控制程度高,并可以实现准确的排量调节。
在污水处理领域,不仅为用户提供高含固率脱水污泥输送泵,还提供用于脱水污泥的接收料仓、缓冲料仓和储存料仓系统。同时,污水处理厂格栅的删渣也可采用泰安三立单缸柱塞泵系统进行管道输送。
在燃煤电厂,
可为用户提供的高固体含量煤泥管道输送系统,以及湿式粉煤灰(湿排灰,含固率可---80%)、脱硫石膏管道输送系统,为电厂煤泥混烧等综合利用和节能减排项目提供有力保障(减少停机时间)。
在固废处理领域,在危险废弃物处置项目中,泰安三立科技有限公司smp系统(又称危险废物预处理系统、危险废物上料系统或浆渣制备系统)可以对成分复杂、形态各异的危险废物进行统一的破碎、混合、泵送至焚烧炉或水泥回转窑,提高焚烧效率、延长耐火砖寿命、降低烟气排放,由于配备了氮气保护,系统---,不对环境造成二次污染。在餐厨垃圾处理和有机垃圾处理项目中,不仅为厌氧---工艺提供的上料和回料系统,还可为用户提供餐厨垃圾中转站,为堆肥工艺提供管道布料系统。
在生物质发酵领域,泰安三立科技有限公司提供把餐厨垃圾、有机生活垃圾、过期食品等输送系统。
在隧道施工领域,泰安三立科技有限公司提供与盾构机相连接的泥浆、黏土、沙浆管道输送系统,---适用于土压平衡系统。
在河道、湖泊疏浚清淤领域,泰安三立科技有限公司系统应用在大型清淤船上或清淤码头,将淤泥、底泥通过快速连接管道输送至数公里外的堆场。土方管道运输、围海造地。
在水泥工业,循环经济、节能减排项目中,泰安三立科技有限公司提供的脱水污泥管道输送系统将污泥输送至水泥回转窑无害化焚烧;泰安三立科技有限公司smp系统可对危险废物统一进行预处理,并投加到水泥回转窑进行无害化处置;泰安三立科技有限公司还为用户提供替代燃料的制备和输送系统。
在其他领域,如填海造地(围海造地)、造纸工业中纸浆和废纸污泥输送、屠宰场屠宰废料、动物无害化处理的输送,食品行业的豆瓣酱、酒糟等等高粘度的物料泰安三立科技有限公司 产品也有广泛应用。





水隔膜膏体泵用途:可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料,煤泥输送。可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。 可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥输送。可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填,固废管道输送。可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。其它行业,易于挥发性、有毒有臭不能外露、不易于运输的,需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。。 结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低,由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球,---了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球,罐体与钢浮球运行中---磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点; 远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用---、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求(---、节能、---)的浆体泵 三立为广大客户详细的介绍一下关于水隔膜膏体泵的主要优点:无清水损失,无混浆,循环用水,可节水15%以上。高扬程,高浓度,大流量,矿用充填泵,远距离输送,扬程与流量由变频控制自动调节,不受矿浆流量扬程变幅影响。自动化程度高,可自动调节流量,矿用充填泵参数,流量调节范围较大。 节电,由于无水耗无混浆可节电10%以上。一级泵站输送便于管理,减少了输送管道和回水管路,减少了管理人员和管理费用达10%以上,矿用充填泵作用,水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一,是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。电脑变频集中控制,通过(检测传感器、光电检测装置)等各种检测系统,数据采集系统,微机处理系统和控制系统,使水隔膜泵运行,调整,故障处理全部实现了智能化和自动化,全部运行随机调整,故障判断,应急处理均由微机电脑显示屏实现。
工艺流程:将洗煤厂压滤车间的压滤煤泥通过外部给料设备(刮板机等)输送给膏体制备机,膏体制备机进行搓和粉碎,然后煤泥转入煤泥保浆缓存仓被充分搅拌、均浆保水后再由正压给料机以压力给料的方式喂入膏体泵中;膏体泵将煤泥以高压的方式泵出;泵出的煤泥经输送管道和多功能给料器进入到锅炉内燃烧。管路系统还设有清洗回流管和放水口,当输送系统长期闲置时可以将管路中的煤泥通过快速清洗装置排出,清洗水由放水口放出,以防止煤泥在管路中干结。



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