我国80年代初期煤泥利用的主要途径是地销民用做成蜂窝煤及煤砖，是居民生活及采暖不可或缺的主要燃料。90年代后期随着集中供暖及使用的普及，煤泥渐渐失去了市场。由于煤泥含水率高的特点，直接进入电厂输煤系统会造成煤仓输煤筛碎设备堵塞---，污泥料仓作用，输煤系统地煤斗、导料槽等部位粘煤、堵煤---，影响正常上煤。还会造成给煤机发生皮带打滑，不出力。给煤机出口落煤管积煤着火烧红等问题，不能进入电厂锅炉燃烧发电的煤泥渐渐成为了一种工业废弃物。而煤泥又具有遇风飞扬遇水流失的特点，大量不能利用的煤泥不但造成了资源的---浪费，污泥料仓颜色，还造成了煤矿地区漫天遍地黑水的环境问题。
工艺描述：煤泥经过抓斗将其运送至强力搅拌仓，经强力搅拌仓搅拌均匀后打开仓门使煤泥进入粘料粘料粘料振动筛，在粘料粘料粘料振动筛的不断振动下将大颗粒煤泥或杂物分筛出去，较细小的煤泥颗粒则进入送料刮板机，沿着刮板机的输送方向，煤泥被输送至多功能搅拌仓，经过多功能搅拌仓的搅拌后，煤泥流经检修闸板阀，进入正压螺旋给料机，在正压螺旋给料机的旋转挤压作用力下，煤泥落入膏体泵送料机构，污泥料仓参数，膏体泵液压站作为动力源为膏体泵送料机构提供动力，污泥料仓，将煤泥通过密闭管路泵送至锅炉连接器，终到达循环流化床锅炉进行焚烧发电。
多功能搅拌仓
描述：由于煤泥属非牛顿流体，且流动性较差，所以选用方形带搅拌式多功能仓（含液压闸板阀一台）。
泰安三立科技有限公司设计研发的多功能搅拌仓，具有搅拌混合、均浆、布料、存储、排渣等功能。
搅拌叶片的设计采用45°转角切料的方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能。采用圆弧形仓底，使搅拌无死角，没有滑架系统同样可以实现翻料功能。特有的熔渣槽和排渣口，可以方便的清理杂物和排渣。超声波料位计可以实时检测物料的存储高度，并设有物料高低报警提示。使搅拌电机功率更合理、更节能、消耗能量更小。搅拌轴采用交叉搅拌的方式，解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。同时特殊的设计方案解决了轴端漏泥的弊端，此技术源于意大利奥高质混凝土搅拌站。
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