泰安三立-襄汾充填泵-充填泵选型

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强力搅拌仓：

强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，充填泵选型，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。

强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高，膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵，用于输送膏体的管道一般为高强度钢管，公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力，充填泵简介，克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，膏体泵厂家，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，充填泵厂家，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，辽宁膏体泵，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

   膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

特点：1.输送缸径大，行程长，换向次数和脉动冲击少，输送，约是传统设备的2倍。2.大体积混凝土泵用料斗，两侧设备维修孔预留足够的检修空间，能够方便快捷更换切割环等。同时能够方便清洗料斗体。3.s摆管变换方向迅速，磨损。并且磨损量可以自动补偿，有效的提高了泵送效率。4.采用电动递进式润滑系统：可以根据工况随意设定润滑间隔时间，---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑，提高了密封性能，减轻了工人劳动强度 5.检修简便：s管阀的更换快捷、方便无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件





技术特点：1.主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向、平稳  2.泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，绥德充填泵，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级---保护 3.油泵设有吸空保护，当液压油杂志过多自动报警并切断电源避免柱塞泵因缺油烧坏 4.双回路采用计算的蓄能器做缓冲，使换向平稳---，能耗降低 5.主电机采用降下压启动，使油泵启动更平稳，减小了对电网的冲击 6.主泵控制方式采用---的液压比例控制，能够接受4~20ma或0~10v，远程控制无级调节主泵排量。









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