煤泥泵在调试期间有时候会出现一些小故障,如果我们不懂得如何处理可能会出大问题,所以我们一定要学会排除这些故障的方法。---是我们先关的,下面就是煤泥泵常见的一些故障问题。
一、1#煤泥泵在调试期间出现“吸油堵”故障。经过检查发现,料缸和摆缸的真空表均超过规定值,正常值为不超过-0.04mpa。由于没有备用机油滤芯,只能采取使用或---进行清洗。而煤泥泵使用的机油滤芯是纸质滤芯,清洗效果不佳。清洗后只能维持很短的运行时间。所以建各使用单位多多准备一些机油滤芯,以便更换。
二、1#煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。卸荷阀进油管振动大。拆卸荷阀进行清洗,多次清洗后,故障消除。
三、运行一段时间后,1#煤泥泵摆缸不动作。在对卸荷阀进行清洗后,故障依然。用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后,污泥膏体泵,显示5mpa。正常压力为摆缸10mpa,料缸3.8mpa。在经过给蓄能器皮囊加入氮气后,故障消除。摆缸工作正常。运行了2分钟后,停泵发现动力包油箱加油口处冒烟,经过检查、确认所冒烟为氮气。判断为摆缸蓄能器皮囊损坏。拆卸蓄能器皮囊后,检查发现皮囊一个长3cm的口子。皮囊已损坏。更换皮囊后,故障消除。
四、当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下,摆缸压力表会自动摆动,而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时,不能控制在10~15mpa之间,超过15mpa,到达18.5mpa,并且卸荷压力不回零,在5mpa量程时停止回零,在自动泵送一小时后,摆缸停止工作,卸荷阀回油管振动大,声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后,摆缸---不动作了,膏体泵厂家,摆缸压力无法调整了,检查皮囊完好,氮气压力正常。调节单向节流阀,也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后,泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时,应注意回油腔有高压油喷出。
五、煤泥泵运行时,料缸压力为3mpa,摆缸工作正常,但锅炉给料器没有煤泥进入,首先,判断为堵管。检查管道,没有发现堵管。其次,检查料缸活塞。料缸活塞完好,无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。后,检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因:煤泥较差,济宁膏体泵,杂物较多。
关于煤泥泵的常见故障问题就给大家讲到这里了,希望能对我们相关工作人员起到一定的帮助作用。





产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、底座等组成。驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,头部装配有推力轴承,膏体泵配件,可承受输送物该系统由搓和机、上料螺旋、搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、液压闸板阀、膏体泵、高压低摩阻管道、板式换向阀、管路分流阀、液动变位器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。根据对粘稠物料输送的不同要求,输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。广泛适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。











---杂物不进入污泥泵泵体:湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,膏体泵,所以---杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
避免断料: 污泥螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的---条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。















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