.一种污泥干化焚烧系统,其特征在于,包括污泥干化机、以及热源;
所述污泥干化机包括至少一个污泥干化模块;所述污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口的封闭的外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的污泥支承板、设置在所述污泥支承板上方的刮泥机构、在所述污泥支承板上方吹风的风机、蒸发冷凝装置以及与所述热源连接的表冷器;
所述蒸发冷凝装置包括连接成回路的压缩机、冷凝器和蒸发器、在所述回路内循环的冷媒、以及排水器;所述排水器与所述蒸发器配合并将所述蒸发器的冷凝水排出所述外壳;
所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并将热量传递至所述污泥支承板;所述蒸发器和风机位于所述污泥支承板的两侧,污泥干化机报价,并且所述表冷器位于所述蒸发器和风机之间;所述风机送出的空气依次经过所述污泥支承板上方、蒸发器、表冷器形成循环风。









1.污泥填埋会占用大量土地,加剧人地矛盾。
2.污泥中---、病原体含量---,且含有一定量的铜、锌、铬、铅、镉等重金属,如果不经有效处理而直接施用或弃置,可能增加农业、林业的污染风险,同时污染地表水、地下水,重金属则可能通过富集效应进入人类食物链;
3.污泥直接填埋易堵塞垃圾填埋场的渗滤液排水管,雨天可能造成填埋场沼泽化,从而导致填埋场提前报废;
4.污泥恶臭污染环境,容易大量滋生蚊蝇,;5.污泥含水率多达80%左右,外运成本高,直接焚烧代价高。
因此,处理污泥要以降低污染,减少处理成本为原则。污泥固化再生能源的原理是经过脱水机脱水后的含水80%或以上的污泥中加入含有纸屑焚烧灰成分的固化剂,当固化剂掺入污泥中时,固化剂会与污泥中的水反应生成针状的结晶物(主要成分是钙矾石),存在于土颗粒结构空隙中,并迅速产生絮凝物,从而使高含水率的污泥快速实现水、固体颗粒物的分离和沉积。固化后污泥一般在养护2-7天可以实现含水率60%-40%或以下。并且暴漏在露天场地不会因下雨而破坏其固化效果。经过养护后含水率在55%以下的污泥具有833ckal/kg(可以自持燃烧的热量)以上的热量,可以2:8一一3:7或以上的比例掺于煤中制成蜂窝煤或直接锅炉燃烧。因此,固化后污泥可以作为新型燃料利用。




本实用新型的目的在于,提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥,既节省了燃料煤,污泥干化机厂家,又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我---,污泥干化机配套,减少了处理费用,可产生较好环境效益和经济效益。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种煤气化细渣和污泥的再利用系统,包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统,沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口,沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机,过滤机连通混料仓,混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通,混料仓内设有搅拌装置,混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛,所述输送系统配有反冲洗系统,输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。
气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物,具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时,都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用,但实际却难以做到。根据我国现行标准gb/t1596-2005<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>,嘉定区污泥干化机,拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%,水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%;根据jc/t409-2001<硅酸盐建筑制品用粉煤灰>(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标,因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存,因其含碳量较高,具有一定---量,虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料,但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题,干燥后容易引起扬尘,输送过程中造成二次污染等问题,因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。




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