干污泥输送及储存系统
经多层高位混料干燥机干化后出料的干污泥的温度约85℃。干化后的干污泥经全密封输送机输送至干污泥料仓，汽车外运。
在干污泥的输送过程中，整个输送线采用间隔式抽风系统，干化机原理，使干污泥输送处于与环境空气对流风干的状态，同时也使输送机内部维持足够的负压环境，抽出的少量环境空气被送至除臭系统或者通入锅炉中焚烧降解。
6）蒸汽及冷凝水回用系统
本工程所需饱和蒸汽由厂区提供，经减温减压至0.6mpag后使用。饱和蒸汽进入干燥机内放热后在底部凝结成液态水，通过干燥机底部的一套---疏水阀组排出系统，排出的蒸汽凝结水经疏水扩容器冷却至100℃以下后流入疏水箱由疏水泵打回锅炉回收利用。
在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置。根据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求，可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置；叶片轴的转速范围在５－２０rpm之间可调。不同形状桨叶，根据物料在干燥过程中的性---化，水份蒸发速度的变化，干化机询价，综合传热系数的变化等因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。 系统工艺特点如下：
安全、、技术---、自动化程度高，---性好；
干燥系统的热能利用，系统热损失低于5%；
电消耗指标低，耗电为20～30kwh/t
h2o；工艺衔接布置紧凑，整个系统的占地面积小；
干泥的含水率可以根据需要调节到50%～10%。
干化设备中的蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热
后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，德州干化机，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。
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