钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送(原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵)综合回收系统
钨矿性脆、密度大,在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长,因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水,经浓缩以后称为原生矿泥;磨矿以后进入重选段的脱泥作业,平乡污泥输送泵,这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。
在钨细泥中有价元素除钨以外,还含有较高的钼、铋,有的还含有较高的铜和锌,也有的含较高的锡或稀土,这些元素是可综合回收的有用成分,经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。
根据各选厂钨细泥调查资料表明,钨细泥具有以下特点:
1、产率,钨金属占有率高低不一,平均产率为出浸原矿的百分之8.85,钨金属占有率为百分之11.30;
2、品位比出浸原矿高,出浸原矿平均品位百分之0.25,而原、次细泥平均品位为百分之0.32;
3、粒度较细,粒级范围宽,-0.076mm的含量为百分之70到百分之80,其中-0.01mm的含量百分之10左右,有的选厂细泥分级脱泥效果差,有跑粗现象;
4、钨矿物以黑钨为主,黑白钨共生;
5、有价元素多,钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素,污泥输送泵原理,这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。
6、矿物组成复杂,但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大,钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物,但各选厂钨矿物的含量都不同,大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等---物矿,有些细泥中还含有锡石。
针对钨矿石中粗粒嵌布的特点,重选实行三级跳汰,四级摇床,一段闭路磨矿,中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选,提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间,平均粒度0.42mm,矿浆呈弱酸性,尾矿密度2.7g/cm3,松散密度为1.7g/cm3,浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量,由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库,基本达到干堆干存的要求,污泥输送泵距离,对尾矿库使用年限和尾矿库安全------的增加原来的几倍。













虽然大家对废物的危害性是大致有所了解的,但是目前我国对废物的处置现状,并不乐观。长期以来我们都没有对这方面引起足够的重视,集中处置设施建设也是---滞后的,目前的现状是大部分的危废处于低水平综合利用、简单贮存或者直接排放的状态,并没有的到非常科学合理的处置,有的将废物卖给小贩、有的随意丢弃,还有的甚至将医废混到生活垃圾中去,这些方法都存在潜在的---,污泥输送泵型号,不是正确的处理方法。
对于危废的处置,我们要做的还有很多,能做的也有很多,所以随着大量的废物的不断出现,我们需要在如何科学合理处置上下功夫,提高这方面的处理技术,让这些危废都能得到合理的处置,把它们的污染减到---。



原生煤泥是洗煤厂副产品,由煤炭、矸石与粘土混合组成,一般含固量为72~77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大(含固量为70~75%时,膏体泵系列 ,黏度为30~350pa·s),是典型高浓度黏稠物料,膏体泵厂家,属于非牛顿流体。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的处置方式,项目根据煤泥现状,考虑了流化床锅炉燃用煤泥的全部要求,确定了采用管道进行洁净输送的方法进行锅炉掺烧煤泥。该方式虽在一些电厂有所应用,但对于煤泥板结与冬季的处理、煤泥的较长距离输送(800m以上)、煤泥在管道中的改向分流、输送入炉调控及流化床锅炉---例掺烧煤泥(80%以上)等问题没有---的解决办法。---是在煤泥远距离管道输送技术的相关研究和成功案例甚少。



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