公司以---的观念、---的技术、的品质、---的服务和为用户个性化的设计为基本原则,螺旋输送机原理,为电力、造纸、市政、石油化工、印染、污水处理、矿山、建筑等二十多个行业的膏状废弃物的资源化、无害化、减量化、稳固化输送、存储、干化、焚(燃)烧提供系统解决方案及成套设备。
设备出力在额定出力工作范围内,运行稳定,负荷调整灵活;
膏体泵能对输送膏体的粒度有一定的适应性;
具有无级调节输出量的功能。
可纳入远程dcs中央集控
执行部分和液压部分各自分离。
双液压缸驱动、s管阀换向结构形式。
合金s管换向阀。
带缓冲摆动油缸。
出料管采用o型橡胶密封圈径向密封结构。







螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆,u型料槽,盖板,进、出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在u型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种---的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。
从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,滨州螺旋输送机,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。
螺旋输送机优点很多,但是,我们在输送物料时也不能掉以轻心,注意以下几点,才能---物料运输中不出现任何失误。
1、物料的含水量
物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多,在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上,随着输送过程的推进,黏附的物料相应增多,致使输送量相应减少,另外,长久黏附的物料还需要人工清除,---影响输送效率。
2、温度、磨琢性和腐蚀性
短期运输中,温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小,但若长此以往,管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换,这无疑增加了企业费用;如若不能及时更换或修补,万一物料在运输过程中泄露,真是得不偿失。
3、输送机安装场地
输送机应安装在平稳、封闭性好的场所,---是对于u型机壳来说,机壳本身的封闭性能一般,螺旋输送机型号,若是将输送机安置在室外,很有可能会影响输送效果。另外,在当前趋严的环境之下,无论从企业自身还是从社会公德的角度,企业都应该选择适当的场地。
4、叶片
不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5、螺旋速度
螺旋输送机的转速越快,输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关,转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速,物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,输送效率降低,能耗大,加速设备磨损。



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