泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s以补充主油缸封闭右腔的液压油,济南膏体泵,对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量安排在靠近主油缸一侧,以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部受损。
操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有杂质,表明活塞可能损坏,需及时更换活塞,膏体泵型号,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,通常情况下,缸内部的镀铬层只有0.2~0.3mm,当缸径增大到0.45~0.5mm时,就需要更换输送缸了。













*** 液压泵使用注意事项:
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16~36cts之间。允许工作温度在-25℃~70℃;
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素;
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置,以后每工作500h更换一次滤芯,2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置(过滤器的机械指示杆被推出,则表明滤芯堵塞---,需要更换),膏体泵流程,可以了解系统的污染程度,---时进行滤芯更换;
在系统启动前,必须---管路和油箱的清洁度,并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后,方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油,且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下,点动电机,是电机启动后立即停下。重复多次,时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中,泵的控制手柄必须在中位,---主泵无排量。启动电机,使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况,膏体泵设计,包括管路泄露、泵噪音等情况,一切正常后可启动机器正常工作;
在机器长间隔启动时候,建议让机器空转运行半分钟左右,时系统补油压力达到恒定值,---系统安全工作。




典型输送的物料 脱水后含水率60%以上的市政污泥、脱水后含水率60%以上的印染污泥、离心机下来的油泥、含油泥砂、石油钻废岩屑、油污染土壤、固体危险废弃物、工业废渣、海滩淤泥、河底湖底淤泥(挖掘机挖上来的)、盾构机掘出物、矿山废渣、矿浆、脱水后的尾矿、矿井浓泥浆、污染土壤、土壤修复输送、餐厨垃圾、有机垃圾、滤饼、泥饼、土渣、泥渣、煤泥、电厂飞灰、煤泥、电厂粉煤灰膏体、脱硫石膏、药渣、焦油渣、造纸污泥、油漆泥、树脂、粘稠聚合物、粘稠膏体、动物无害化处理的肉块、餐厨垃圾、秸秆、甘蔗渣、糖厂泥渣、糖渣、药渣、猪粪牛粪鸡粪、赤泥、 铝土矿浆、磁泥、膨润土、高岭土、瓷泥、石灰膏、铁泥、豆瓣酱、木薯渣、淀粉渣、造纸污泥、高浓纸浆、各种含粗大颗粒粘稠膏状物料。





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